135自動液壓換網造粒機組廠家設備工作原理

      塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
      在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。一般來講，在加料中主要是玻璃態，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這是塑料已經*塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。

 135自動液壓換網造粒機組廠家常見的故障及排除方法：

⒈螺桿運轉正常，但不出料

原因:料斗進料不連續;進料口有異物堵塞或產生"架橋";螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料;

處理方法:增加進料量使螺桿送料連續穩定;停機排除料口中的異物消除"架橋"現象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。

⒉主機不轉動或瞬間停機

原因:主電動機的電源未接通;加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。

處理方法:檢查主機電路是否接通，接通電源;檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。