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玖德隆機械（昆山）有限公司
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SJ180_EPDM片材擠出機_環保型
1、高扭力輸出，特大推力軸承。 2、齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。 3、嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。 4、 采用數字控制和 PLC 編程控制及 PCC 工業平板電腦遠程控制三種方式， 可滿足不同用戶的需求。
SJ180_EPDM片材擠出機_環保型
擠出機特點 1.模塊化和專業化 塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的 *；而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全 球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
2.高效、多功能化 塑料擠出機的高效主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠 出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。
3.大型化和精密化 實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管 材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配 套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組*依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足 石化工業發展需要。
4.智能化和網絡化 發達國家的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參數 如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比、電 機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高 產品的精度都極為有利。 塑料擠出機組成部分 塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成 均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。 （1） 螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度 耐腐蝕的合金鋼制成。 （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內 襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣 和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的 15～30 倍，以使塑料 得到充分加熱和充分塑化為原則。 （3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計 量裝置。 （4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作 用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必 要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成 型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成 連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分 流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的 裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角 120o）和直角機 頭。
機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線 端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有 均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐 來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱 裝置和測溫裝置。 2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿， 供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速， 通常 由電動機、減速器和軸承等組成。 3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
SJ180_EPDM片材擠出機_環保型
epdm 塑膠產品的應用
EPDM 產品是針對需求高安全性地面的用戶。EPDM 顆粒由合成橡膠制成，可以生產多 種顏色，且具有優異的性能，可抵抗紫外線照射和耐一般化學反應，以保持所有顆 粒的顏色穩定、色牢度強，抗紫外線、高耐候性、低溫下它依然可以保持著不錯的 彈性。特別是在有圖案的施工時,更能顯現 EPDM 彩色顆粒的*性，可組成各種卡 通圖案。整體鋪設，不存在裂縫問題，具有完整性；其下面吸震層可根據地面狀況 作適當調整，可使其表面平整。
EPDM 塑膠作用之適用范圍
兒童游樂園、幼兒園、中小學體育器械區、健身房、老人院、全民健身路徑區、公 園通道、人行天橋、射擊場、體操場、馬場等。
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