1、木塑模板的特點；

（1）、材料來源廣泛,價值低廉,舊料或混合料均可。

（2）、木塑產品為人工整體合成制品，可根據使用要求隨機調整產品工藝和配方，從而產生不同性能和形狀的材料，其型材利用率接近*。

（3）木塑材料的木/塑基料及其常用助劑均環保安全，無毒無害，其生產加工過程中也不會產生副作用，故對人體和環境均不構成任何危害。

（4）維護費用極低，而且產品壽命數倍于普通天然木材，

（5）木塑材料的報廢產品及回收廢品均可*的再生利用,且不會影響產品使用性能

2、木塑模板的優點

（1）具有優良的物理化學特性，有類似木質外觀，比木材尺寸穩定性好，不會產生裂縫、翹曲、無木材節疤、斜紋，硬度高，使用壽命長；

（2）具有類似木材的二次加工性，可鋸、可刨、可粘接、可用釘子或螺絲固定，容易維修；

（3）防蛀、防鼠咬、耐酸堿、耐腐蝕、吸水性小；

（4）制品能回收再利用，也可降解，環境友好。

木塑模板兼備了木材和塑料的雙重性，具有非常廣泛的用途。

3、PVC建筑木塑模板和主流模板的性能及價格比較

1. 產品性能、特點：

（1）類似木材的二次加工性：可鋸、可刨、可鉆、可釘、可粘、可螺絲固定；握釘力強(釘不碎、不裂、不炸)。

（2）整體強度高、剛性好、硬度高、韌性強、可露天擺放（耐候性強）、夏天無軟化、冬天無脆性（在—50℃至75℃內可正常使用）。

（3）抗菌性強、防霧性強、防腐蝕、防潮(特別適用于高層、地下工程和潮濕環境中使用)、防白蟻、防蟲蛀、防鼠咬、防火、防紫外線、防電、隔熱保溫。

（4）12米高度扔下整張3平方,重23kg的板材，著地后無破損、無變形。

（5）支拆模輕便，施工操作及搬運安全可靠，勞動強度低、節約人工、施工效率高。可與木（竹節）膠合板等多種材質板并用、性價比高，無需保養費用，加快施工進度、縮短工期。

          PVC結皮發泡、木塑建筑模板的特點，用途及發展

1.PVC木塑發泡板材的特點：

• 制品具有優良的物理化學特征、有類似木質外觀、表面美觀；
• 整體重量輕、比木材尺寸穩定性好、不會產生裂縫、翹曲。無木材結疤、斜紋；
• 有類似木材的二次加工性：具有像木料一樣可鋸、可鉆、可釘、可粘、可焊接、或螺絲固定、容易維修；
• 防潮、防腐、阻燃、耐酸堿、腐蝕、吸水性小；
• 制品能回收再利用，也可再生，降解，利于環保，具有非常廣泛的用途。  

生產線說明

裝機功率：280KW，正常生產時約是總功率的70%；

生產線尺寸：30mx3.5mx3m；

混合機尺寸：5.6mx3mx3.1m；

產量：280-350kg/h(1220mmx2440x15mm的板接近11張半成品)；

主車間廠房zui小高度為4m，zui小長度為35m，zui小寬度為6m；

混料車間及倉庫zui小面積12mx6m;

建議廠房規劃zui小面積不小于1000平米；

生產過程中須對設備進行冷卻，冷風塔（30T）可安裝在室外的循環水池上，安裝面積為16平米，其安裝高度zui小為1米，與室外設備管道相連，主管道可選用2、1/2或3鋼管支管根據設備上的水泵進水口來定，排水管道可選用110mmPVC壓力管。冷卻水（循環）5-8噸/每小時；

定型臺下的排水溝，按生產線安裝示意圖開設。

             2. 木塑建筑模板生產線的價格及使用條件

1 制品擠出設備組成

2 其他輔助設備

3  生產線工作條件

3.31環境條件

3.32制品范圍及工作條件

               3.生產線配置、技術參數

1.SJZ80/156 錐型雙螺桿

• 螺桿直徑80/156mm；
• 螺桿筒體采用38CrMoAlA材料，經調質、氣體氮化、拋光處理，氮化層0.4—0.7mm，表面硬度>980HV，采用排氣式結構；
• 螺桿轉速4-36.9r/min；
• 螺桿旋轉方向：異向向外旋轉；
• 主電機功率75Kw，采用交流變頻器；
• 喂料裝置：變頻喂料1.5KW；
• 螺桿芯部調溫裝置：6KW；
• 溫控儀表采用日本進口RKC表；

2.T型模具

• 模具采用衣架式；

• 模口寬度1350mm，寬度可以調節；
• 模唇zui大開度5-20mm，厚度可調；
• 模具主要材料耐熱模具鋼，模具流道拋光后鍍硬鉻，鍍鉻層磨后厚度0.04—0.06mm，表面粗糙度為0.04mm；
• 模口需采用油加熱處理。

3.定型模具

• 定型模有效寬度1500mm；
• 定型模長度每節500mm，共4對；
• 定型模調節方式為液壓型；
• 定型模材料為45鋼鍍鉻。

4.定型臺         

• 定型板共4對；
• 定型板寬度1500mm；
• 定型冷卻采用水冷卻；
• 定型臺前后移動用電機移動，電機功率0.75Kw；
• 機架采用方管焊接，牢固可靠。

5.冷卻架       

• 冷卻輥Φ63×1500mm，采用不銹鋼管制造，不傷制片旋轉靈活；
• 冷卻架隨定型臺同時移動；
• 冷卻架總長6m；

6.切邊裝置

• 采用鋸切方式切割；
• 切割電機功率2.2Kw；
• 可上下左右調節；

7.牽引機

• 牽引輥為膠輥，直徑Φ250×1500mm；
• 牽引輥驅動電機功率7.5Kw；
• 牽引壓緊采用氣動壓緊方式；
• 輥筒減速機采用瑞德森產品，電機采用變頻電機；
• 輥筒驅動電機采用變頻控制，變頻器采用立變頻器
• 共8對輥。

8.跟蹤切割機        

• 切割機zui大切板寬度1500mm；
• 切割機zui大切板厚度20mm；
• 采用機械方式驅動鏈條帶動剪切板材，鋸片采用鋸齒片，切割方便不帶毛邊；
• 板材剪切長度自動控制采用計米器控制，可任意調節剪切長度；

9.堆放架

• 采用矩形管焊接而成，牢固可靠；
• 配有過度輥，可自由轉動不傷制品。

10.吸塵裝置

• 配有離心吸塵機，功率：4KW；
• 吸塵強勁對環境不產生污染。
• 電柜便面噴塑處理，牢固耐久；

11.混合機       

• 型號：SRL-Z500/1000；
• 熱混500L電機功率55/75KW，冷混1000L電機功率15KW
• 加熱方式為自摩擦，冷卻方式為水冷；

12.冷水機       

• 用于定型模的冷卻；
• 電機功率：20KW；
• 制冷量：50000kcal/h；
• 溫度控制：7-20℃；

13.模溫機       

• 用于擠出模具的加熱；
• 加卻介質采用油；
• 泵采用耐高溫泵，泵功率0.75 Kw×2；
• 加熱通過電加熱器加熱，加熱器功率≥ 9 Kw×2；
• 電磁閥采用進口電磁閥。