ZM型振動磨機是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力沖擊物料，介質沖擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質更換容易等優點。
ZM型振動磨機主要使用行業及范圍:
ZM型振動磨機屬中小型非易爆材料粉磨設備，ZM型振動磨機主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉末冶金和高級耐火材料等產品生產中做原料的超細加工方面應用廣泛。ZM系列振動磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度(0.3mm)到較細粒度(0.074mm)均可，其生產能力高，研磨性能好，振磨物料為長石、鎂、錳、石墨等，其中石墨及其同性質材料粉磨效果猶為理想。
ZM型振動磨機部件構成原理:
ZM型振動磨機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性職稱、磨破介質和驅動電機等幾部分組。
1.底架和機體支架通過彈性支撐把機體彈性托起，并保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變。
2.隔音罩用來阻隔磨機工作時發出的噪音，以減少噪音對整個工作區的影響。
3.機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器。
4.磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物。
5.激振器用以把電機的轉動力矩轉化為磨機的周期振動。
6.襯板緊貼于磨筒內壁，用以保護磨筒，在磨筒內振磨物料時，同時對磨筒內壁也有較大磨損，在磨筒內裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命。
7.彈性支撐用以使磨機機體處于彈性狀態，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊。
8.磨破介質是磨機的研磨主題，用以對物料的沖擊研磨。
9.驅動電機，給磨機振磨提供能量。
ZM型振動磨機主要特點:
1、占地面積小，易安裝與隔離； 2、單位產量能耗低；
3、粉磨粒度集中； 4、操作簡便，控制容易；
5、整機重量輕，產量與機重比大； 6、噪音小；
7、流程簡單，維修方便； 8、襯板和介質更換容易；
9、不受加速度指數0.8g的影響，研磨介質小，單位研磨面變化大。
ZM型振動磨工作原理:
ZM型振動磨機是由驅動電機通過撓性聯軸節帶動激振器旋轉，產生足夠的激振力，使磨機機體進入環行周期振動狀態。振擺沖力被連續傳遞到裝入磨筒內的全部裝料上(磨破介質和受磨物料)，通過磨破介質與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振動磨碎。
ZM型振動磨技術參數表:
| 型號 | ZM-100 | ZM-200 | ZM-400 | ZM-650 | ZM-800 | ZM-950 |
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 |
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 |
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 |
| 生產量（vh） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | 1-10 |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | 7-9 |
| 電動機 | 功率（kw） | 15-22 | 22-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 | 55-75 |
| 轉速（t/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | 980 |
| 振動頻率（hz） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | 16.7 |
| 整機重量（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | 13.5 |
| 外形尺寸（mm）
(長*寬*高) | 2575*860
*1552 | 2650*1100
*1730 | 3100*1300
*2035 | 3515*1300
*2302 | 3413*1300
*2302 | 4617*1926
*2310 |
