詳細介紹
不銹鋼注塑螺桿注意事項:
1、螺桿制造應(yīng)選用耐磨、在高溫環(huán)境中工作變形小的合金鋼制造,精加工后的螺桿工作面應(yīng)耐磨、搞腐蝕,所以螺桿螺紋部分應(yīng)經(jīng)氮化處理和鍍硬鉻層,硬度為700-800HV。
2、空轉(zhuǎn)試機時,注意螺桿不能長時間空運轉(zhuǎn);試機調(diào)試時,空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)超過3min.
3、螺桿的折卸,一般可從后部頂出螺桿或用工具拔出螺桿。
4、螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后,應(yīng)檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現(xiàn)輕微傷痕,應(yīng)用細砂布或油石進行修磨。
5、螺桿工作表面出現(xiàn)嚴重磨損、傷痕溝較深時,應(yīng)分析查清損壞原因,排除故障,以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象,然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時,應(yīng)首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少,如果超出標準規(guī)定很多,此時應(yīng)更換螺桿。
6、裝配螺桿時,與其他零件的結(jié)合面應(yīng)涂一層二硫化鉬耐熱脂,以方便下次拆卸。
7、暫時不用的螺桿,表面清潔處理后應(yīng)涂一層防護油,包好并吊掛于干燥通風處。
磨損原因:
螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,造成物料分解。如果是聚氯乙烯,分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
不銹鋼注塑螺桿參數(shù):
材料和工藝及機筒技術(shù)指標為
氮化層深度:0.5-0.8mm
氮化硬度: 950-1020Hv
氮化脆度: = 一級
表面粗糙度:Ra 0.4um
注塑機螺桿機筒
直線度:0.0015mm
雙合金硬度:3mm 優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA
優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼
優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料
冷、熱噴涂硬金屬工藝
*滲氮技術(shù)