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自動多組份注塑機特點：
1、配有2-3工位(選配)的大型轉盤，適合生產多色或多物料塑料產品
2、特別的模板配合中心轉子設計有效承托大型轉盤，提供穩(wěn)定及高質量的生產
3、油、水、氣進出口連接整合方便連接
4、可選配不同注射位置，副射臺可橫移至中位(選配), 轉換為標準單射臺注塑, 提供合適的生產彈性
5、單油缸注射確保高精確度的注射并減低慣性
6、控制系統(tǒng)帶分布式I/O，可作多段注射控制
7、整機使用伺服系統(tǒng)控制
8、提供鎖模力由1,300kN至18,000kN
自動多組份注塑機操作：
1>操作人員首先進行機臺檢查，保證機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
2>電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，必須先解決。
3>檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。
4>檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數(shù)設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。
5>如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，必須先檢修，排除故障。
注意事項：
1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設備屬于正常狀態(tài)(按L1設備運行記錄要求)，如果發(fā)現(xiàn)存在什么問題，應該及時通知檢修人員。
2、打開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設定為80℃，干燥機電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機電源，排風扇等電源，開啟注塑機油泵馬達 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導柱，導套，滑塊，型腔，斜導柱上面的油污，將潤滑脂涂于導柱，導套，滑塊，斜導柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。
4、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現(xiàn)象。
5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產，生產5-10后做首檢，首檢標準見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產當中需配戴手套產品取，防止湯傷。
9、當設備正常運轉時不得隨意接觸設備活動位置，以免發(fā)生危險。
10、作業(yè)員在操作設備時，不能隨意更改注塑工藝參數(shù)，產品出現(xiàn)品質問題及時上報班組長。
11、停機十分鐘以上必須將料筒內物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況，注意經常觀察，及時清理。
13、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。
14、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產品與樣件有差異時應中止生產，及時報告檢驗員或班組長。
15、在生產過程中要經常檢查干燥器料桶內塑膠原料量，低于1∕2時及時加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質。
16、停機時將下料口擋板關閉，炮筒內物料排空，關閉 炮筒加熱 注塑機馬達 模溫機 干燥機(根據需要) 注塑機 排風扇等電源。
17、生產結束時將設備周圍及內部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護裝置。
20、維修人員修機時操作者不準脫崗。
