鋁型材擠壓生產工藝流程

鋁型材擠壓步驟：

鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

一、鋁棒平鋪

將準備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度

二、鋁棒加熱

鋁棒的加熱處理溫度的控制，在常溫下進行加熱，當加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度;

三、模具加熱

模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃，然后進行保溫

四、模具準備

在模具和鋁棒都經過加熱和保溫完成以后，可以吧模具放到擠壓機座子，準備擠壓

五、鋁棒送至原料口

將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓

六、鋁型材棒擠壓

等待擠壓好的鋁型材從出料口出來

七、鋁型材牽引機

出料口的鋁型材用牽引機牽引，然后定好長度尺寸進行切割

八、鋁型材矯直

切割好長度，就可以將鋁型材送至調正臺進行矯直，經矯直后的鋁型材就可以運送到成品區進行定尺切割了。

九、時效處理

按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至時效區，進入時效爐后進行時效處理，時效溫度達到200℃后，進行保溫2h，然后等待出爐；

十、自然冷卻

時效完成后就可以出爐了，進入冷卻階段，可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻，此時擠壓工作結束，外觀質量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。

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