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詳細介紹
吹膜機機筒螺桿方法/步驟
1、螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造。精加工后的螺桿工作面應耐磨、耐腐蝕。因此，螺紋部分應進行氮化和鍍硬鉻。硬度為700-800HV。
2、空轉試機時，注意螺桿不能長時間空轉;試機調試時，空轉時間應大于3min。
3、對于注塑螺桿的拆卸，一般可以將螺桿從后面頂出或用專用工具拉出。
4、注塑螺桿及與其相連的零件清理干凈后，檢查工作面是否有劃痕和摩擦損傷面，輕微的擦傷應用細砂布或油石打磨。
5、當注塑螺桿工作面磨損嚴重，擦傷溝較深時，應分析查找損壞原因，排除故障，避免再次出現類似現象，然后對磨損的擦傷進行清理。如果螺桿和機筒磨損嚴重，應先測試兩部分的實際間隙，如果超過標準，此時應更換螺釘。
6、裝配螺釘時，與其他零件的結合面應涂上一層二硫化鉬耐熱潤滑脂，以方便下次拆卸。
7、對暫時不用的螺桿，應在表面清洗干凈后涂上保護油，包好后懸掛在干燥通風處。
吹膜機機筒螺桿日常保養和定期保養:
1.日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3.不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
4.擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6.注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
7.當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
8.定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。
10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
12.專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
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