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　　PVC高速混合機500/1000-SRL-Z系列混合機組，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等配料、混合、著色、干燥、以及、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脫輝等工藝，也可以用于酚醛樹脂的混合。
 

　　該機組將熱混和冷混工藝結合在一起，完成熱混的物料自動進入冷混使其冷卻，排除參與氣體，并可防止結塊。
 

　　該機組系引進、消化、吸收*進技術研制而成，具有自動化程度高、混合效果好，熱混具有自摩擦和電加熱功能。漿葉均通過動、靜平衡測試，主軸密封采用我公司的*技術。冷混機引進國外減速技術采用直接減速裝置，克服了使用減速器的致命缺點，使其運轉更穩(wěn)定。該機已達到同類產品水準，是生產板材、管材、異型材等PVC制品的理想設備。

　　混料的操作規(guī)程：                               混料的操作規(guī)程
 

　　1.    各種原料一定要掛牌，并有序、明碼、整齊堆放；原料之間要間隔相應的距離，不得相互混淆。
 

　　2.    嚴格按混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。
 

　　3.    熱電偶與儀表是顯示和監(jiān)測混料溫度的重要儀器，一定要定期校對，始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態(tài)。混料工作前一定要認真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞，儀表是否顯示失靈。當熱電偶或儀表存在質量問題時不得進行混料操作。
 

　　4.    工作前一定要認真檢查PVC加料罐過濾網是否完好。
 

　　5.    定期檢查混料機，如發(fā)現(xiàn)混料機蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料，應及時清理。在清理時，應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質物品，嚴禁任何雜物掉入混料罐內。
 

　　6.    混料過程的中后期，一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。
 

　　7.    混好的原料應及時輸送到儲料罐，在常溫條件下應存放24 h進行熟化處理，消除混料過程產生的靜電，提高干混料的表觀密度和流動性。如混料后靜置時間過短，擠出時容易發(fā)生型材“發(fā)喘”的現(xiàn)象，在靠自重喂料的擠出機上易發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。
 

　　8.    彩色料混料時一定要單獨接料，混好的料嚴禁輸送到儲料罐，以免污染自動輸送料系統(tǒng)。彩色料人工接袋后一定要封閉，不能敞口堆放，以免返潮，影響混料質量。
 

　　9.    彩色料混料結束后，一定要認真清理料罐，并用PVC樹脂進一步清理，直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂，可作配混清洗料使用，不得再作擠出生產料使用。
 

　　10. 混料時發(fā)生“糊料”故障后，一定要用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應佩戴防毒面具，以保護人身安全。