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　　焊接、切割及打磨煙塵在設(shè)備的高負(fù)壓作用下通過吸氣管道進(jìn)入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進(jìn)入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆粒灰塵經(jīng)過聚集、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個(gè)健康的工作環(huán)境。
 

　　焊接、切割煙塵凈化器設(shè)計(jì)方案結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 

　　1、整機(jī)由離心風(fēng)機(jī)、濾芯筒過濾室、預(yù)過濾芯器、依法抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統(tǒng)、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成
 

　　2、凈化器由離心風(fēng)機(jī)、濾筒過濾室、預(yù)過濾芯器、集塵抽屜、凈化器室體、脈 沖清灰系統(tǒng)、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成
 

　　3、凈化器采用優(yōu)化設(shè)計(jì) ，采用進(jìn)風(fēng)均流導(dǎo)流技術(shù) ，解決了一般布點(diǎn)袋除塵器難避免的各室氣流不均現(xiàn)象。
 

　　4、濾芯堅(jiān)放，解決了濾芯上部粉塵難以清除的問題。
 

　　5、凈化器氣流組織設(shè)計(jì)合理，阻力損失小，機(jī)器外形小巧，移動(dòng)靈活，操作簡單，維護(hù)方便。
 

　　6、濾筒(美國唐納森)采用BIA認(rèn)證表面覆特氟龍膜(TF)過濾材料，過濾效率達(dá)99.5%。濾筒的適用壽命比普通過濾材料在正常使用條件要長很多。
 

　　7、因在精過濾芯器前采用一級(jí)初過濾，使精過濾器的壽命大大的延長。
 

　　8、凈化器配置的吸氣臂可作360度旋轉(zhuǎn)，并能上、下、左、右移動(dòng)，在空間做生意位置自鎖。
 

　　9、因凈化器在室體底部安有四個(gè)輪子，移動(dòng)輕便，適用工作點(diǎn)經(jīng)常變化且須凈化粉塵的領(lǐng)域。
 

　　10、根據(jù)不同性質(zhì)粉塵，可配不同濾材的濾筒。
 

　　焊接、切割煙塵凈化器設(shè)計(jì)方案焊接除塵器的設(shè)備優(yōu)勢(shì)
 

　　1.設(shè)有渦輪風(fēng)機(jī)和電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。
 

　　2.采用內(nèi)置式*集中plc控制方式，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
 

　　3.聚四氟乙烯濾筒過濾效果高達(dá)99.9 %,使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，杜絕細(xì)小粉塵顆粒對(duì)工人的損害。
 

　　4.利用可360度隨意活動(dòng)的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。
 

　　5.凈化器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。
 

　　6.潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到zui低。
 

　　7.附有的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。
 

　　8.凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。
 

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