廢舊塑料造粒機

1、擠出機為單螺桿構造，分為單機、二步、三步機等機型。用于塑料膜、片、絲等塑料的帶水或干造回收造粒，做到循環利用、節約能源的效果。

雙階造粒機經過二次壓縮，生產的顆粒密實、光滑。料筒經過淬火精磨、螺桿螺紋淬火，硬度做到55- -65° (根據客戶需要)增加硬度，延長使用壽命。

主機進料口可加裝強制下料機、上料機、自動移動料倉等輔助設備，出料口可根據不同的原料加裝直通頭，液壓雙模模頭，刮刀式排渣器等以做到操作省力、節省人工的理想造粒效果。

廢舊編織的造粒機特點

⒈可回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，便可生產，干濕兩用；

⒉從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化；

⒊充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節約能源；

⒋采用分體全自動配電系統，可以使電機安全正常運轉；

⒌螺桿料筒均采用碳素結構鋼制造，可使用時間長；

⒍機器外觀美觀大方。可根據客戶要求配色

預備作業：用于擠出成型的塑料應注意干燥問題，原材料應到所需要的干燥要求，需要進一步進行干燥。在不同延伸率下，力呈現出線性變化，將質料過篩，從而篩出結塊團粒與機械雜質。

在塑料造粒機生產線進行作業過程中，檢查設備中的水、電、氣等各個體系是否是正常的，以便水、氣路等體系是否是正常體系。當輔助機空車在低速作業時，應檢查設備是否屬于正常作業，發動定型臺真空泵，調查作業是否正常，不同設備的潤滑部位是否已經加注完成。

恒溫之后開機，在開機前應將機頭與塑料造粒機生產線再次擰緊，以便消除螺栓與機頭熱膨脹，擰緊機頭螺栓的順序為對角擰緊，用力需均勻，在緊機頭法蘭螺母時，需求附近松緊同時進行，否則塑料造粒機生產線會出現跑料現象。