管材集中供料系統(tǒng)作用:
1、自動供料
供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制,可實現對粒料的24小時連續(xù)自動供料作業(yè)。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠對所有供料設備的控制,并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生。
2、除濕干燥
供料系統(tǒng)配合除濕干燥機使用,可使干燥空氣對原料進行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮,同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理,確保管道內沒有殘料,在避免原料回潮的同時,也保證了加入注塑機中的原料性能的一致,提高產品成型質量。
3、配色處理
供料系統(tǒng)可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現著色工序的自動化。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應對產品的多顏色多品種要求。
4、計量配比
供料系統(tǒng)配合使用計量配比機,可實現對多種物料進行計量配比輸送,具有計量準確、速度快、計量精度高等特點。根據不同成型機的生產量,可靈活變更供料量。
5、節(jié)能環(huán)保
供料系統(tǒng)具有*集中粉塵回收系統(tǒng),可將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至底的程度,清理便捷、環(huán)保效果達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準,可以保持潔凈的生產車間,提高企業(yè)形象。
管材集中供料系統(tǒng)注意事項:
1、根據生產要求,把烘干箱裝滿原材料,注意要分類裝滿,不要混裝、亂裝。
2、打開機臺電子眼的開關,確保送料的順暢,正常運行。
3、將除濕回轉烘干箱的循環(huán)水打開,把回轉熱風中的含有的水分除掉。
4、按照生產要求將每個機臺的輸料管插放在粉料器上,分別對應相關的烘干箱,確保輸料正確。
5、打開烘干箱電源,設定原料烘干溫度。
6、打開供料控制臺,進入操作頁面,對原料操作參數按序進行設置。
7、對送料馬達進行檢查,看是否能正常運轉。
8、定期對風機做保養(yǎng),定期對過濾器清理。