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　　安裝前的檢查
　　
　　常用閥門的種類型號(hào)、規(guī)格較多，使用何種閥門，應(yīng)當(dāng)根據(jù)閥門的用途，介質(zhì)的特性、zui大工作壓力、zui高溫度以及介質(zhì)的流速、流量或管道的公稱直徑來(lái)選擇。
　　
　　安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所有閥門的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)閥門型號(hào)和出廠說(shuō)明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，必要時(shí)作水壓或氣壓試驗(yàn)。此外，還應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。閥盤密封面必須關(guān)閉嚴(yán)密，對(duì)螺紋連接的閥門，應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝，并應(yīng)另行堆放或做好標(biāo)記。
　　
　　安裝閥門時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
　　
　　明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)，以防銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內(nèi)安裝，閥門應(yīng)安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。搬運(yùn)閥門時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞和變形。堆放時(shí)，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分開(kāi)。閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。
　　
　　閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作。安裝高度應(yīng)方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當(dāng)必須安裝在距操作面1.8m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺(tái)，當(dāng)必須安裝在操作面以上或以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿或?qū)㈤y桿水平安裝，同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。閥門傳動(dòng)裝置軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，操作時(shí)靈便好用，指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門，傳動(dòng)裝置應(yīng)具有補(bǔ)償措施。
　　
　　水平管道將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，但不得將閥桿朝下安裝。垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時(shí)，閥門應(yīng)盡可能集中安裝，以便于操作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應(yīng)設(shè)置在平臺(tái)以外，以便于安裝與操作。
　　
　　對(duì)于有方向性的閥門，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝止回閥時(shí)，必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤能自動(dòng)開(kāi)啟，重要的場(chǎng)合還要在閥體外明顯地標(biāo)注箭頭，指示介質(zhì)流動(dòng)方向。對(duì)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對(duì)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。如安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)自閣盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出。安裝旋塞、閘板閥時(shí)，允許介質(zhì)從任一端流出。
　　
　　對(duì)于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求。如安裝杠桿式減壓閥和安全閥時(shí)，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)必須進(jìn)行校正。
　　
　　管道上安裝螺紋連接的閥門時(shí)，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。
　　
　　輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥，當(dāng)車間停車檢修時(shí)，可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應(yīng)盡可能布置在一起，以便設(shè)置固定操作平臺(tái)。
　　
　　安裝法蘭連接的閥門，要保證與之連接的兩個(gè)法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時(shí)，更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。
　　
　　安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。高壓閥門多為角閥，使用時(shí)常為兩只串聯(lián)，開(kāi)啟時(shí)啟動(dòng)力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動(dòng)應(yīng)力，其安裝高度以0.6-1.2m為宜。
　　
　　機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。
　　
　　襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問(wèn)門本身質(zhì)量大，強(qiáng)度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡可能做到集中布置，便于閥架設(shè)計(jì)。即便是單*個(gè)閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時(shí)，要考慮在閥門的兩側(cè)裝設(shè)支架。
　　
　　安裝螺紋連接的閥門應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，要根據(jù)工作條件選用填料，擰緊到位時(shí)閥桿的位置應(yīng)符合安裝要求。擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
　　
　　焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。施焊時(shí)閥門不宜關(guān)閉，以防止密封面過(guò)熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。
　　
　　截止閥的安裝時(shí)的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)示的箭頭一致（不能裝反了），使閥門關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據(jù)需求有意識(shí)地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。大規(guī)格的閘閥（DN200-500MM)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄漏。在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格。大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。新閥門在使用的時(shí)侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費(fèi)勁。
　　
　　并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門錯(cuò)開(kāi)布置。
　　
　　低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象。
　　
　　安全閥的連接處應(yīng)有彎頭（或者三通之類的配件），避免流體直接沖擊閥門；另外要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜，以免工作時(shí)失效。嚴(yán)禁在閥門安裝的時(shí)候把閥桿當(dāng)腳手架攀登。
　　
　　高溫閥門200℃以上的，由于閥門安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生閥門泄露等事件。冬天寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如排水開(kāi)關(guān)，可將它打開(kāi)排水。非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對(duì)象磕碰。