【簡單介紹】
管材擠出波狀螺桿：波狀螺桿是高填充（碳酸鈣、色粉）、熱敏性塑料理想選擇。該螺桿具有：剪切速率大 , 擴散餛煉效果好 , 使熔體成分細(xì)化 , 但剪切時間短,不會造成熱分解 。 從而提高產(chǎn)能同時能耗低。
管材擠出波狀螺桿開機前的準(zhǔn)備工作
1、通電將主機加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機和喂料電動機的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機按配套要求檢查運轉(zhuǎn)情況。
3、清理儲料倉和料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達(dá)預(yù)定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
5、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按順序?qū)C頭裝好。
6、在模具庫領(lǐng)出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具，拆開模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì)，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉(zhuǎn)動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設(shè)定保溫100-120℃加熱，加熱時要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺導(dǎo)軌上，啟動定型臺前進(jìn)，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調(diào)整模具出料口語定型模的進(jìn)料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺，再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現(xiàn)象。
8、機筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設(shè)定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準(zhǔn)備開機。
管材擠出波狀螺桿注意事項：
1、要準(zhǔn)備好通風(fēng)條件，因為加工過程中會有煙霧產(chǎn)生。
2、勻速轉(zhuǎn)動螺桿，均勻?qū)Ρ砻婕訜?，不要只在某一點加熱螺桿，否則一邊的熱應(yīng)力會造成螺桿扭曲變形。
3、螺桿溫度不能超過400℃(包括螺紋)，否則會降低螺桿硬度和抗磨損能力。
4、當(dāng)處理止逆環(huán)時應(yīng)特別小心，因為止逆環(huán)上的薄壁部分加熱溫度上升幅度較快。
5、當(dāng)旋上螺桿頭時，涂上HSC油膏。不可使用其他種類潤滑油或油脂來潤滑螺桿螺紋，這些潤滑劑在高溫下發(fā)生焦化反應(yīng)，留下的殘余物可能卡住螺桿頭。
6、避免讓硬物撞擊螺桿，使螺桿產(chǎn)生裂紋或斷裂。
7、維修時，特別是維修加熱過的螺桿機筒時，必須戴上防護(hù)面罩和眼鏡。
8、用鋼絲刷清洗螺桿，用砂布拋光螺桿表面(砂粒等級240～280號)。
9、用火焰燒除內(nèi)螺紋上的殘料(左旋螺紋)，然后用鋼絲刷*清洗螺紋。
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