微發(fā)泡注塑成型工藝，是一種革新的精密注塑技術(shù)，微發(fā)泡注塑成型工藝突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期，并極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。在生產(chǎn)高質(zhì)量要求的精密制品上，具有很大的優(yōu)勢。
微發(fā)泡注塑流程
氮?dú)饣蚨趸冀?jīng)過流體控制系統(tǒng)產(chǎn)生超臨界流體，再通過注氣通道打入注塑機(jī)螺桿的均化區(qū)，通過螺桿塑化剪切，高分子熔超臨界體和超臨界流體在均化區(qū)內(nèi)充分溶解形成單相融體并保持在一定的恒定壓力下，當(dāng)注塑機(jī)的注射指令發(fā)出時(shí)，自鎖噴嘴將會打開將單相融體射入模具的型腔中，形成微發(fā)泡產(chǎn)品。
微發(fā)泡注塑PP
微孔發(fā)泡PP是指泡孔分布均勻、泡孔平均直徑在1～100 μm，泡孔密度大約為106～1011 個(gè)/cm3，材料的密度相比于未發(fā)泡減少8～15%的發(fā)泡材料，由于微孔發(fā)泡PP中的微孔改變了原始聚合物材料中應(yīng)力的分布以及應(yīng)力在材料中的傳遞方式，使得微發(fā)泡聚合物表現(xiàn)出有別于其他連續(xù)材料的力學(xué)特性。比如具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、隔音、沖擊強(qiáng)度更高等優(yōu)點(diǎn)，并且其抗疲勞壽命甚至可以數(shù)十倍地提高，同時(shí)其絕緣、保溫性能等也會大幅度地增加。因此，微發(fā)泡PP特別適用于對材料輕量化要求較高的領(lǐng)域，如汽車、軌道交通，船舶，風(fēng)機(jī)葉片等。
微發(fā)泡注塑PA
改性PA6材料通過微發(fā)泡注塑后具備各方面的優(yōu)勢特點(diǎn)。
1、低制件殘余應(yīng)力
2、無飛邊
3、低翹曲變形
4、低合模壓力
5、平直度高
6、縮水小
7、尺寸穩(wěn)定
8、密度減小
聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)、的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制的可微發(fā)泡改性PA6區(qū)別于普通可微發(fā)泡改性PA材，使其在高表面要求、發(fā)泡效率及穩(wěn)定性上具備優(yōu)勢，使其能夠滿足大型微發(fā)泡汽車注塑件。
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