1.混煉膠片為什么要停放一定時間方可使用?
混煉膠膠片經(jīng)冷卻后存放的目的有四個：(1)使膠料恢復疲勞，松馳混煉時所受的機械應力;(2)減少膠料的收縮;(3)使配合劑在停放過程中繼續(xù)擴散，促進均勻分散;(4)使橡膠與炭黑之間進一步生成結合橡膠，提高補強效果。
2.為什么要嚴格執(zhí)行分段加料和加壓時間?
加料順序和加壓時間是影響混煉質量的重要因素。分段加料可提高混煉效率，增加其均勻性，而且某些料的投加順序還有其特殊規(guī)定，如：液體軟化劑不得與炭黑同時投加，以免結團。因此必須嚴格執(zhí)行分段加料。加壓時間過短橡膠與料得不到充分磨擦捏煉，而造成混煉不勻;如加壓時間過長而使混煉室溫度太高，影響質量，還會降低效率。因此，必須嚴格執(zhí)行加壓時間。
3.裝膠容量對混、塑煉膠質量有什么影響?
裝膠容量是指密煉機實際混煉容量，它往往只占密煉機混煉室總容量的50-60%.如果容量太大，混煉無充分空隙，不能進行充分的攪拌，造成混煉不勻;溫升高，易造成膠料自硫;還會造成電機超負荷。容量太小，轉子間無足夠的磨擦阻力，出現(xiàn)空轉，同樣造成混煉不均，使混煉膠的質量受到影響，同時也降低設備利用率。
4.膠料混煉時，液體軟化劑為什么要zui后加?
膠料在混煉時，如果先加入液體軟化劑，就會使生膠過分膨脹而影響膠分子和填充劑之間的機械磨擦作用，降低膠料混煉速度，同時也會造成粉劑分散不均，甚至結團。所以混煉時液體軟化劑一般都是zui后加入。
5.為什么混煉膠料放置時間長了會"自硫"?
混煉膠料放置期間產(chǎn)生"自硫"的原因主要是：
(1)使用的硫化劑，促進劑太多;
(2)裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷卻不夠;
(3)或過早加硫，藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中;
(4)停放不當，即停放場所溫度過高，空氣不流通等。
6.為什么密煉機混煉膠料要有一定的風壓?
混煉時，密煉機混煉室內(nèi)除有生膠及藥料外，還有相當一部分空隙存在，如果壓力不足，生膠和藥料就得不到足夠的磨擦捏煉，從而造成混煉不均;而加大壓力后，膠料就會上下左右受到強大的磨擦捏煉，使生膠和配合劑很快混合均勻。從理論上講，壓力越大越好，但因受設備等方面的限制，實際上壓力不可能無限制的大，一般說來，風壓以6Kg/cm2左右為好。
