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   廢舊薄膜PE顆粒造粒機出現故障，如果不加以正確處理，將會造成維護、保養和生產損失，故障多發，將會影響生產計劃的達成，導致變更、儲存、供應的變化，從而使企業形象受損，故障停機使前后工程物流加大阻塞和混亂，搬運多，維修的工作量和管理難度加大，生產遭到破壞，員工情緒和士氣低落，因此，當廢舊薄膜PE顆粒造粒機運行中出現小故障時，要及時加以處理。

   廢舊薄膜PE顆粒造粒機采用螺旋擠壓脫水原理，配用油壓裝置，配裝plc觸屏控制柜，用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮帶、太空袋、薄狀的軟質類塑料進行擠干脫水工作，操作簡易，擠干效果好，回收料經分類和破碎清洗后不需進行干處理，即可生產，干濕兩用。從原料、清洗、進料到制成顆粒均為自動化，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。

   當購置的廢舊薄膜PE顆粒造粒機進廠安裝后，如何正確試車和試前前需要做好哪些準確工作，是用戶需要面對和解決的一個重要問題，為了用戶能盡快熟悉工作流程，下面河南昌旺廢舊薄膜PE顆粒造粒機廠家小編根據多年的經驗，為大家說說新設備進廠試車的具體流程和工作內容：

1、在正式投料之前，需要對廢舊薄膜PE顆粒造粒機的料筒進行預熱，對電磁加熱器的溫度提前加以設置，提前30-40分鐘進行預熱，待達到預設溫度后，待機等待。

2、檢查主副機入料口是否有鉗、剪、螺絲等金屬物件，防止入料時，不小心碰落到廢舊薄膜PE顆粒造粒機的料筒內，造成對螺桿、料筒的劃傷，需要保持入料口的干凈整潔。

3、慢慢小量投料，待塑料擠壓模頭的篩孔正常擠出物料時，再正常開始批量投料；

4、以中速運行設備減速時，檢驗螺栓有沒有出錯及電動機交流電等儀表有沒有過載問題，氣壓表是不是正常。

5、塑料擠壓熔融過程中，需要及時檢查廢舊薄膜PE顆粒造粒機的料筒排氣孔，有沒有冒料現象，一般出現冒料，多是料筒堵塞，物料熔融不*或未達到物料熔融的溫度。

6、廢舊薄膜PE顆粒造粒機在試車過程中，對于塑料切粒環節，也要多加注意，塑料顆粒的色澤、形狀等，需要及時調整運轉速度，如果牽引力過大，則容易拉斷物料，切粒過快，則塑料顆粒形狀小，不規則。

  廢舊薄膜PE顆粒造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

　　機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　料斗：廢舊薄膜PE顆粒造粒機的料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。螺桿：是擠塑機的主要部件，它關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度的合金鋼制成。