雙螺桿擠出機在我們的塑料造粒中有著極大的運用，雙螺桿擠出機以其批量化，規(guī)模化的操作讓我們感到為之感動。雙螺桿擠出機的生產(chǎn)效率特別高。用戶使用起來也是特別的方便。但是雙螺桿擠出機使用一段時間，我們發(fā)現(xiàn)造粒的效果不是太好，使用起來也不是很厲害了，這時，我們需要對雙螺桿擠出機進行維護和使用了。
齒輪磨損就會非常的嚴重，產(chǎn)生大量的鐵屑儲存在機器的內(nèi)部之中，我們需要定期的清理。在清理完畢之后，我們需要給齒輪加上潤滑油。
2、我們在使用雙螺桿擠出機一段時間之后，我們需要對機器做全面的檢查，防止螺釘有著什么樣的松動現(xiàn)象。
3、如果有斷電的現(xiàn)象產(chǎn)生，我們需要對主控裝置做好預熱工作。
4、我們使用完雙螺桿擠出機一段時間以后，一定要檢查一下儀表的指針是否完好。
雙螺桿擠出機在對材料進行加工時，是在筒內(nèi)使用螺桿來完成傳送、混合和泵送的。筒的模塊化，便于沿著筒長對個別單體操作進行分段運輸。料筒采用電子加熱及液體冷卻方式，并充當獨立的溫度控制區(qū)。各分段原件被組合在大扭矩軸上，以根據(jù)工藝要求對螺桿進行優(yōu)化配置。典型的可用于反應性擠出和/或多段脫除揮發(fā)溶劑作用的長度直徑比（L/D），范圍為32到48:1，zui高為60 L/D（或更長）。電能通過傳動系統(tǒng)（電機-變速箱）轉換為機械能，然后通過旋轉的螺桿對材料進行剪切。
模塊化筒和分段的螺桿，具備可控的擦拭及泵送特性，使人們可以調(diào)節(jié)螺桿和料筒的幾何構型以匹配工藝任務的要求。固體輸送和塑化通常發(fā)生在這一制備過程中*部分。混配、下游供料、液體注入和通風都通常用到，它們的原理是由工藝來決定的。螺桿的結構配置范圍從剪切敏感型到剪切被動型都有。
雙螺桿擠出機是一種缺料-補料的設備；其補料速率是由計量設備來決定的。可以是固體進料器也可以是液體進料器。螺桿輸出轉速的獨立性，使得可以通過調(diào)整雙螺桿擠出機的剪切強度，來優(yōu)化混合效率。此外，由于擠出機中壓力梯度的控制，并且工藝過程中部分為零，材料可以引入到料筒的下游區(qū)段。這是有益的，例如，在高裝填的淀粉混合中，所有的供料不可能只在一個地方，或者在同樣的供料溫度和/或剪切敏感添加劑（比如天然纖維）的情況下，如果在整個料筒長度范圍中加工的話，它們是會降低的。
