中國臺灣75升密煉機
【簡單介紹】
【詳細說明】
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2.混合容量(公升):75L
3.生產(chǎn)量:依據(jù)比重約60-85KG/批次
4.生產(chǎn)批次時間:約5-7批次/小時
5.常用氣壓:0.6-0.8Mpa
6.主動電機:110KW 6P AC
7.傾轉(zhuǎn)電機:3.75KW 4P AC
8.氣缸直徑:Φ350㎜
9.傾倒角度:110°
10.攪拌軸轉(zhuǎn)速(前/后):39/30RPM
11.機械重量:10800KG
12.投料方式:背投式/前投式
13.溫度控制系統(tǒng):全自動
14.裝船體積:29立方米
15.安裝尺(㎜)H*W*L:3800*2400*3600
75升密煉機結(jié)構(gòu)特點:
混煉機構(gòu)是實現(xiàn)整機功能的主要工作部分,經(jīng)配方計量的物料,從機架后部投料口加入密封的混煉室內(nèi),在加壓、控溫狀態(tài)下,經(jīng)過一對相向差速轉(zhuǎn)動的葉片轉(zhuǎn)子與混煉室壁,上頂栓的共同作用下,進行攪拌。捏、揉、擠壓、剪切等復雜作用,完成混煉作業(yè)。轉(zhuǎn)子的動力由主傳動系統(tǒng)提供,置于混煉室上方的壓料裝置在氣壓系統(tǒng)控制下,活塞桿伸縮帶動上頂栓沿混煉室上口的長方形滑道升降,在負載工作狀態(tài),上頂栓見到混煉室內(nèi),使物料在額定壓力下塑煉或混煉,與物料接觸的混煉室,轉(zhuǎn)子及上頂栓等部件均為空腔結(jié)構(gòu)。可通水(冷卻)或通蒸汽(加熱)。這種通用合一的冷卻(加熱)系統(tǒng),可使物料在適宜的溫度范圍內(nèi)進行混煉或塑煉,保證煉膠質(zhì)量。混煉室可繞前轉(zhuǎn)子軸心翻轉(zhuǎn)140°,便于自卸料和換色清洗,其動力由翻轉(zhuǎn)電機經(jīng)傳動機構(gòu)提供。
混煉室由本體和左右兩側(cè)板以螺栓連結(jié)而成,本體是用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接成形的雙層夾套結(jié)構(gòu)。混煉室工作腔的斷面形狀相似“ω"形,工作腔表面經(jīng)機加工后拋光,鍍硬鉻,再拋光,耐磨,耐腐蝕,混煉室上口為長方形滑道,壓料裝置的上頂栓沿其滑動升降。混煉室底部裝有插入式熱電阻,用來檢測顯示混煉室溫度。
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配套設(shè)備22寸開煉機技術(shù)參數(shù):
1.輥徑*長度(mm):550*1530
2.生產(chǎn)量(依據(jù)比重):約50-60kg/次
3.主動電機:90kw6p AC
4.前輥線速:27.65
5. 前輥轉(zhuǎn)速:16
6.前后輥速比:1:1.29
7.減速箱速比:47.5
8.機械重量17500kg
9.外形尺寸(mm):5365*1946*2193
10.裝船體積:23M3
22寸開煉機特性:
滾筒:采用冷硬鑄鐵制成,內(nèi)部可給水冷卻,可蒸汽加熱,電加熱。
機架:采用鋼板焊接制成,結(jié)構(gòu)剛性佳。
底座:為一體式結(jié)構(gòu),采用鋼板焊接,作業(yè)穩(wěn)定性高。
襯套:軸承式襯套,外殼采用澆鋼材質(zhì),內(nèi)襯高強度軸承。
襯套潤滑:采用強制封閉潤滑系統(tǒng)。
剎車系統(tǒng):機械設(shè)有緊急剎車裝置,當緊急事故時,按下急停開關(guān),機械立即停止。
擋板間隙調(diào)整:電動調(diào)整、手動調(diào)整。
減速箱:齒輪采用圓柱形,硬齒面20CrMiTi,淬火處理,滲碳處理,硬度為HRC57。
機器的安裝與試車
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