單螺桿PPR管材擠出機特征：
1、人機界面操作自動化程度高。
2、采用螺桿塑化效果好。
3、采用復(fù)合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。
4、真空定型，恒溫控制，消除了管材應(yīng)力。
5、采用共擠機頭，增加了管材標(biāo)色線。
6、擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。
7、廣泛的物料加工范圍。
特點：
1、物料輸送主要靠摩擦，使單螺桿擠出機的加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。
2、當(dāng)機頭壓力較高時，逆流增加，使單螺桿擠出機生產(chǎn)率降低。
3、單螺桿擠出機排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而單螺桿擠出機排氣效果較差。
4、單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。
單螺桿PPR管材擠出機常見問題：
一、擠出物料不穩(wěn)
常見緣由：
1. 原料加料口“架橋”
2. 主電動機轉(zhuǎn)速不勻，有波動
3. 加熱冷卻系統(tǒng)匹配不好或熱電偶誤差太大
解決方法：
1. 清除料斗下料口的“架橋”
2. 檢查主電動機及控制系統(tǒng)
3. 對加熱功率進行調(diào)整或檢查熱電偶的 接觸及安裝情況以及熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶
二、擠出機主電動機 電流波動大
常見緣由：
1. 某段加熱器不工作，轉(zhuǎn)矩不穩(wěn)
2. 主電動機軸承潤滑不好，振動大或損壞
解決方法：
1. 檢查各段加熱器是否有損壞;檢查各 段加熱器的接線是否正確或牢固
2. 檢查電動機軸承，加潤滑劑或更換 軸承
三、擠出制品中有污物
常見緣由：
1. 物料內(nèi)有污物
2. 擠出機螺桿積炭過多
解決方法：
1. 更換物料
2. 清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清理;重者可將螺桿拆卸下來，人工清理
四、螺桿有轉(zhuǎn)速顯示但擠不出物料
常見緣由：
1. 料斗沒有物料
2. 加料口被異物堵住或產(chǎn)生“架 橋”，不能下料
3. 螺桿內(nèi)掉進金屬等堅硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能輸送物料
4. 螺桿從加料段根部被扭斷
5. 螺桿、機筒溫度過高，螺桿內(nèi)冷卻不良，形成“抱軸”現(xiàn)象
解決方法：
1.向料斗內(nèi)加料
2.排除料斗口處的異物或消除“架橋”現(xiàn)象
3. 如確認(rèn)確有硬物進入擠出機內(nèi)，應(yīng)停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物
4. 檢查從動帶輪是否轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)動正常 且排除了 “不加料”或“硬物堵塞”，則 可能為螺桿被扭斷，應(yīng)立即停機，拆卸螺桿并更換
5. 檢查螺桿冷卻水系統(tǒng)，加大螺桿冷卻水量
五、主電動機轉(zhuǎn)動， 但螺桿不轉(zhuǎn)動
常見緣由：
1. 傳動帶松，打滑
2. 安全鍵切斷
解決方法：
1. 調(diào)整兩帶輪中心距，張緊帶
2. 檢查安全鍵，分析切斷緣由，更換
六、起動主電動機， 主電動機不動或瞬間停機
常見緣由：
1. 主電動機電源沒接通
2. 加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成轉(zhuǎn)矩過大，使電動機過載
解決方法：
1. 檢查主電動機電源接線
2. 檢查各段溫度顯示并查找有關(guān)記錄， 確認(rèn)預(yù)熱升溫時間;檢查各加熱器是否有 損壞或接線不良
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