塑料顆粒立式拌料機(jī)特點(diǎn)：
1、底座全部采用鑄鐵鑄造，重量大、機(jī)器運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定性好、壽命更長(zhǎng)，現(xiàn)在大多數(shù)廠家為了節(jié)省成本，大多采用焊接方鋼作為底座，有的甚至在方鋼內(nèi)灌入水泥等以提高底座重量，這樣的做法只能減少成本，對(duì)產(chǎn)品本身沒有好處，機(jī)器運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定、噪音大，槳葉磨損塊等現(xiàn)象，機(jī)器的壽命也會(huì)大大降低。
2、鍋體由不銹鋼制成，內(nèi)表面極為光滑堅(jiān)硬，具耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點(diǎn)。混合機(jī)鍋體具有加熱套和電阻加熱圈溫度是通過(guò)加熱夾套中的高燃點(diǎn)導(dǎo)熱油傳遞給鍋體，使鍋體受熱均勻，調(diào)整溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。
3、混合機(jī)鍋蓋是由鋁合金鑄造的。內(nèi)表面經(jīng)過(guò)拋光，它由氣缸起后，可沿垂直方向回轉(zhuǎn)水平順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動(dòng)70℃)，蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑的孔及透氣孔，用戶可根據(jù)自行安排。鍋蓋轉(zhuǎn)動(dòng)切勿用力過(guò)大，以防碰傷鍋壁。為防止鍋蓋未蓋好，攪拌漿轉(zhuǎn)動(dòng)造成人身事故，特設(shè)置了電機(jī)保護(hù)。
4、混合機(jī)導(dǎo)流板是用于加強(qiáng)混合效果的。導(dǎo)流板有近似流線型的表面，導(dǎo)流板影響著物料的循環(huán)流動(dòng)，它有利的位置取決于將要混合的物料。導(dǎo)流板在鍋體內(nèi)導(dǎo)流角度可以自由調(diào)節(jié)，并可以垂直調(diào)整，外部的夾緊裝置，固定導(dǎo)流板角度。熱電偶組裝在導(dǎo)流板內(nèi)，它的連接被引出通過(guò)導(dǎo)管到端子頭，連接到電控箱的溫度儀上，物料溫度可反饋在指示儀上讀出，用于自動(dòng)控制出料口的自動(dòng)卸料
塑料顆粒立式拌料機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看屯線、電纜、開關(guān)有無(wú)損或漏緞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電丁進(jìn)行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。
2、日視無(wú)異常，手動(dòng)試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常；
3、關(guān)卸料門和鍋蓋，閉合電源開關(guān)，空載試用低速啟動(dòng)，高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響：
4、用風(fēng)槍將高速混合機(jī)周圍的粉塵吹潔凈，然后開啟高速混合機(jī)鍋蓋，用丁抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口，用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物*吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，清理窗口。
6、投入原材料：按《配方單》所列原材料的型號(hào)、比重加入原材料，關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋，打開電源，攪撲夠《配方單》》標(biāo)明的設(shè)定時(shí)間，使土原利料充分浸潤(rùn)和分散后，再投入其它助劑，設(shè)定好攪拌丁作時(shí)間進(jìn)行攪拌：投入助劑的先后順序按《配方單》要求，未注明先后的，先投入比率較的型號(hào)原利料，后投入比率小的原利料。
7、卸料。將包裝袋*清理干凈，打開放料開關(guān)，放料至包裝袋的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、高速混料機(jī)每工作12小時(shí)，應(yīng)用黃油將黃油注入機(jī)體，防止設(shè)備受損。
9、當(dāng)完成生產(chǎn)配料后，重復(fù)以上2、3條動(dòng)作，然后關(guān)閉電源。
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