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PE管生產線用于生產直徑Φ20～800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。該類管材目前已在城鎮居民飲用水、燃氣、生活熱水及采暖、農業灌溉等領域廣泛應用,具有完善的標準、成熟的工程應用和配套。PE管生產線采用專門設計的螺桿、模頭和定徑裝置、精制的輔助和下游設備PE管材生產線性能和優點PE管材生產線其結構*,自動化程度高,操作方便、連續生產穩定可靠。該生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的*產品。PE管材生產線的組成:生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿,另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。模具和輔機:機頭采用設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭,具有調節方便,出料均勻的特點,定徑套采用*的開槽工藝和水環冷卻,確保管材的成型精度。采用優良的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統,具有完善的報警系統,良好的中文人機界面,操作十分方便。PE管材生產線采用PE高效螺桿、開槽機筒,并帶有強力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保高效擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復合模頭,既保證了高效擠出的穩定性,又可實現低熔體溫度帶來的zui小應力和zui高管材質量。采用高效雙腔真空定徑技術和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產的需要。采用多履帶牽引機,牽引力均勻平穩,各履帶由獨立的交流伺服電機驅動,并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節,以達到高度的同步。采用高速、精確設計的切割機,切割斷面平整,并配有強力吸屑裝置,將維護工作降至zui低。生產線采用奧地利貝加萊公司PCC計算機控制系統,控制精度各自動化程度高,運行可靠,操作簡便。具有遠程通訊。

PE管材生產線特點：
 1. PE管材生產線選用HDPE、PP管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構,機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩定.
 2. PE管材生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點.
 3. PE管材生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定.
 4. PE管材生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高.
 5. PE管材生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示.可裝配標記線擠出機,生產符合國家標準要求的帶色標線的管材