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東莞市焜煌塑膠有限公司

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EP10 G3 BAHAIPLEN EP10 G3 BA PP Copolymer

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  • 東莞市焜煌塑膠有限公司
  • 2017-04-25 23:18:31
  • 東莞市
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我要詢價

【簡單介紹】

玻璃纖維增強材料,15%填料按重量 化學偶聯 共聚物 中等流量 注塑成型

【詳細說明】

東莞市焜煌塑膠有限公司*現貨供應如下產品:

HAIPLEN PP (太郎)       我司可提供COA,SGS,MSDS,UL黃卡,物性表,加工參數。恰談!

牌號                                   特點,用途及處理方式

HAIPLEN EP10 G2 BA PP Copolymer             玻璃纖維增強材料,10%填料按重量 化學偶聯 共聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN EP10 G3 BA PP Copolymer             玻璃纖維增強材料,15%填料按重量 化學偶聯 共聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN EP10 G4 BA PP Copolymer             玻璃纖維增強材料,20%填料按重量 化學偶聯 共聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN EP10 G6 BA PP Copolymer             玻璃纖維增強材料,30%填料按重量 化學偶聯 共聚物 中等流量 注塑成型

HAIPLEN EP100 CM5 PP Copolymer              礦物填料,25%填料按重量 共聚物 高流動性 賞心悅目的表面外觀 防刮 汽車內飾件 注塑成型

HAIPLEN EP100 K10 BA PP Copolymer           玻璃珠,50%填料按重量 化學偶聯 共聚物 良好的尺寸穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定 高流動性 注塑成型

HAIPLEN EP100 MF3 PP Copolymer              礦物填料,17%填料按重量 共聚物 高流動性 高耐沖擊性 注塑成型

HAIPLEN EP100 MF6 PP Copolymer              礦物填料,33%填料按重量 共聚物 高流動性 高耐沖擊性 注塑成型  

HAIPLEN EP150 C4 PP Copolymer               碳酸鈣填料,20%填料按重量 共聚物 良好的表面光潔度 高流動性 注塑成型 

HAIPLEN EP30 G4 BA PP Copolymer             化學偶聯 共聚物 中等流量 注塑成型 

我司可提供COA,SGS,MSDS,UL黃卡,物性表,加工參數。恰談!

 

 

 

 

 

PP特點
無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。
聚丙烯具有許多優(yōu)良特性:
1、相對密度小,僅為0.89-0.91,是塑料中zui輕的品種之一。
2、良好的力學性能,除耐沖擊性外,其他力學性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性,連續(xù)使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好,幾乎不吸水,與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈,無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多優(yōu)點但也有缺點:
1、制品耐寒性差,低溫沖擊強度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好,靜電度高,染色性、印刷性和黏合性差

 

PP成型工藝
注塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可。
干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。
注射速度:為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。
制品的后處理:為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處理。

    
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