2升密煉機部件構成及工作原理
　密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對橡膠塑膠原材料進行塑煉和混煉的機械，密煉機主要由散熱裝置或者加熱裝置、密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、壓力缸、傳動裝置、集塵器、機座等部分組成。

密煉機工作原理：
特定的溫度下（根據(jù)用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過轉子的轉動，達到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成分能夠分布均勻。
密煉機優(yōu)異的特征
如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；
較好的克服粉塵飛揚，
減少配合劑的損失
改善產(chǎn)品質量與工作環(huán)境
操作安全便利，減輕勞動強度
有益于實現(xiàn)機械與自動化操作等。
在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉

橡膠塑料加壓式密煉機的特點：
1. 橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻,品質優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2. 混煉室、轉子、上頂栓等部件均采用夾套式結構，可供通入截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優(yōu)良穩(wěn)定。
3. 轉子凸棱的螺旋角度及工作長度設計合理，能使物料獲得*的捏煉效果。其轉子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕。
4. 從機架后門（或從側面）加料，混煉室向前翻轉140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉子的觀察及清洗。
5. 混煉室上口與機架懸壁結合處，采用弧形板槽迷宮壓封結構，密封灰塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結構，耐磨耐用。
6. 翻轉機構采用環(huán)面包絡渦桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命。
7. 電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動控制監(jiān)測、報警等功能及必要的連鎖保護功能。

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