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密煉機工作原理
  一.機械原理之特點：
   1． 采用“M-W"加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的*效果。
   2． 自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散的*效果品質與*的有效工作率.
   3． 可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，操作容易。
   4． 據本機的轉子葉的設計特點,攪拌速度同比快約1/3（約5-7分鐘），比傳統滾輪機約快3倍。
   5． 采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
   6． 本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪 拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環保.
   7. 攪拌葉片亦經耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，耐磨性。
   8..攪拌軸采高級特殊鋼材煉制，經數次加工處理，zui后再由正常化處理，壽命zui長不易斷裂。
   9. 倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室。
   10.倒料齒輪減速機，采用式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能 減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到。
    11. 本機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精 密加工完成，準確度高，組裝品質優良，不易磨損斷裂，可達*傳動效率, 并且低噪音,故障率極低,省電.
  二.密煉機適用產品：
　　各種電子料、電纜料、色母、EVA發泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底（造粒）橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運動球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、油墨、電氣橡膠零件、各類汽機車橡膠制品及各式化學工業混合原料（EVA/TPR/低煙無囟料/電纜熱縮管及 填充各種金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合）等等.

密煉機 　　
 主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室（圖1）。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的zui大容量達650升。

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