抗靜電劑 *性抗靜電劑 YF118

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PE蠟 通用型  707A
PE蠟 通用型  PH101
防玻纖外露劑 玻纖增強用類  TAF 
分散劑 EBS 韓國一信 325目
分散劑 通用型  EBS
分散劑 通用型  EBS-SF 
光穩定劑 紫外線吸收類  UV-531
黑蠟 通用型  XXW-306A
環保硅油 PET吸塑  BS-3022
環保阻燃母粒 PA6、PA66類  P-1
接枝劑 ABS接枝  XXW-607F
開口劑 PE吹膜  SY-215
開口劑 PP吹膜  SY-213
開口劑 吹膜  KDD01
開口劑 吹膜 美國格雷斯 G-45
開口劑 吹膜 日本德山 QS-102
開口劑 開口母粒  8760
開口劑 通用型  SY-26
抗滴落劑 ABS、HIPS、PC、PC/ABS、PBT類  FR-3021
抗靜電劑 通用型  HS-1
抗靜電劑 通用型 瑞士科萊恩 HS-1
抗靜電劑 通用型 瑞士科萊恩 SAS-93
抗靜電劑 *性抗靜電劑  YF118
抗氧劑 酚類  1010
抗氧劑 酚類  AT-10
抗氧劑 復合類  B-215
抗氧劑 通用型 德國巴斯夫 1010
抗氧劑 通用型 德國巴斯夫 168
抗氧劑 通用型 德國汽巴 1010
抗氧劑 通用型 德國汽巴 168
抗氧劑 通用型 德國汽巴 PS802
抗氧劑 通用型  1076
抗氧劑 通用型  1098 
抗氧劑 通用型  168
抗氧劑 通用型 瑞士汽巴公司 168
抗氧劑 通用型 瑞士汽巴公司 168
抗氧劑 通用型 中國臺灣秒春 1010
抗氧劑 亞磷酸酯類  AT-168
抗應力開裂劑 PC、PC/ABS  AX-303
抗粘劑 通用型  XXW-N1011
擴散粉 通用型  EBS
擴散粉 通用型  EBS-SF
擴散油 通用型  Ak-1000
偶聯劑 鈦酸酯類  201
偶聯劑 通用型  KH-560
拋光劑 色母類  AX-4
普通阻燃劑 三氧化二銻類  一級
熱穩定劑 PVC熱穩定劑  硬脂酸鈣
熱穩定劑 PVC熱穩定劑  *
熱穩定劑 PVC熱穩定劑  硬脂酸鋅
熱穩定劑 PVC熱穩定劑  硬脂酸鋅
熱穩定劑 PVC熱穩定劑  硬脂酸鈣
熱穩定劑 PVC熱穩定劑  硬脂酸鋅
色母粒 超黑AAA高光級黑種  2014A
色母粒 超黑AAA高光級黑種  2014B
色母粒 超黑AAA高光級黑種  M20
色母粒 超黑AAA高光級黑種  M91
色母粒 超黑AA高光級黑種  M91A
色母粒 超黑AA通用級  M2黑種
色母粒 超黑*黑種  H601
色母粒 超黑*黑種  H602
色母粒 超黑*黑種  H603
色母粒 超黑*黑種  M3黑種
色母粒 超黑*黑種  M4黑種
色母粒 超黑無載體AA*黑種  2019
色母粒 超黑無載體黑種  2018
色母粒 普通黑種  M7
色母粒 普優級黑種  M6
色母粒 特白吹膜白種  W66 
色母粒 特優級黑種  M5 
色母粒 通用型  BK1008
色母粒 通用型  M0007（白色）
色母粒 通用型  M0021（白色）
色母粒 通用型  M0105（白色） 
色母粒 通用型 美國卡博特 UN2014（黑色）
塑料螺桿清洗劑 通用型  XXW-201D
塑料潤滑劑 PA66、PBT、PC、PC/ABS類  AX-74 
塑料潤滑劑 通用型  EBS
塑料潤滑劑 通用型  HBS-400
塑料填充劑 PP、PE類（環保）  CK-005
塑料填充劑 通用型  PP-3 
塑料填充劑 通用型  PP-F
塑料填充劑 通用型  PP-L
塑料填充劑 通用型  SY-Z
塑料填充劑 透明填充母粒  L3006
塑料消泡劑 PP、PE、PO、PS類  AAA 
塑料消泡劑 PP、PS、PE類  KD008 
塑料消泡劑 通用類  760
鈦白粉 金紅石型 澳洲美禮聯 RCL-69
鈦白粉 金紅石型 美國杜邦 R-104
透明成核劑 *類  FT-365
無鹵透明阻燃劑 PC類  FR-3020
無鹵阻燃劑 PA/TBP 中石化巴陵石化 SD-102 
無鹵阻燃劑 硅橡膠  FT-65
相容劑 ABS類  AX-1008
相容劑 PA/ABS類  607C
相容劑 PE類  AX-10
相容劑 PP類  AX-11
消光劑 TPE/TPR  CD-1
消光劑 通用型  H-200 
消光劑 通用型  W-380
液體阻燃劑 PC/ABS、PVC類  FT-6010
增白劑 通用型  127 
增白劑 通用型  OB-1 
增白劑 熒光增白劑  FP-127
增白劑 熒光增白劑  KSN
增白劑 熒光增白劑  OB
增白劑 熒光增白劑  OB-1
增剛劑 通用型  202
增剛母粒 PP通用類  AX-2
增強增韌劑 PA類  AX-8
增強增韌劑 PA類  AX-9
增韌劑 ABS、PC、PC/ABS類  AX-20
增韌劑 ABS類  202B
增韌劑 ABS類  SIS001
增韌劑 ABS類  NH-87
增韌劑 PA類  AX-1002
增韌劑 PA類  XXW-607B
增韌劑 PA類  NH-88
增韌劑 PBT/PET  XXW-507C
增韌劑 PC類  AX-3
增韌劑 POM類  AX-5
增韌劑 PP類  AX-1008
增韌劑 PP類  SIS008
增韌劑 PP類  NH-86
增韌劑 通用型  AD0018
增韌劑 通用型  AD0019
增韌劑 通用型  AD0055
增韌劑 通用型  SY-ZI
增韌劑 注塑級ABS類  XXW-102B
增韌劑 注塑級PC/ABS  XXW-107A
增韌劑 注塑級PC類  XXW-207A
增塑劑 對苯二甲酸酯  LC-300
增塑劑 對苯二甲酸酯 韓國LG GL300
增塑劑 對苯二甲酸酯  DOTP
增塑劑 對苯二甲酸酯  UN488
增塑劑 對苯二甲酸酯  LF-30
增塑劑 多元醇酯  SG-16
增塑劑 泛用增塑劑  DOA
增塑劑 泛用增塑劑  TOTM
增塑劑 癸二酸酯  DOS
增塑劑 環保增塑劑 德國巴斯夫 DINCH
增塑劑 環保增塑劑 中國臺灣長春 1050
增塑劑 環氧大豆油（ESB0） 中國臺灣長春 B-22
增塑劑 環氧化合物  ESBO
增塑劑 己二酸酯  DINA
增塑劑 聚酯增塑劑  UN615
增塑劑 鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）  TB007
增塑劑 檸檬酸酯  ATBC
抗靜電劑英文名稱是Antistatic agent，簡稱ASA。由于聚合物的體積電阻率一般高達1010～1020Ω·cm，易積蓄靜電而發生危險，而抗靜電劑多系表面活性劑，可使塑料表面親合水分，離子型表面活性劑還有導電作用，因而可以使靜電及時泄漏。

一、[產品成份、特點]
外觀：白色粉狀物。 溶解性 ：不溶于水。 　　揮發性：（%）≤3。 熔點：50℃ 　　分解溫度：300
二、[產品用途]
本品主要應用于PS、ABS材料，添加量2～3.5%,可使制品表面電阻達到108～10Ω.本品也可應用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗靜電*、持久.
三、[使用方法]
根據加工條件、制品形態以及對抗靜電效果的要求程度，確定恰當的添加量，一般在制品中添加本品1.5～3%則能達到優良的抗靜電效果。本品可直接添加到樹脂中加工制品。預先制成抗靜電母料，再與空白樹脂混合加工制品，則均勻性更好，效果更佳 。

　　根據用法的不同，表面活性抗靜電劑有兩種，即外用的和內用的、外用的、或局部的抗靜電劑是通過噴撒、擦搽或浸漬而施于聚合物的表面。這種外用抗靜電劑雖然適用于多種聚合物，但它們的效力只是暫時的，事后與溶劑接觸或與它物磨擦很容易失掉。內用抗靜電劑則是在聚合物加工過程中摻合于其中。這樣的表面活性抗靜電劑能夠補充因搬運處理而被磨蝕的抗靜電功能。這種內用抗靜電劑的作用有賴于噴霜。這里噴霜的意思是指加入于樹脂中的內用抗靜電劑部分地向聚合物表面遷移的過程。因此，內用抗靜電劑具有*的抗靜電保護作用。 　　表面活性抗靜電劑可分為陽離子型的、陰離子型的和非離子型的。
陽離子抗靜電劑
通常是些長鏈的烷基季按、磷或領鹽，以氯化物作平衡離子。它們在極性基質中，如硬質聚氯乙烯和苯乙烯類聚合物中效果很好，但對其熱穩定性有不良影響。這類抗靜電劑通常不得用于與食物接觸的物品中；而且抗靜電效果僅為乙氧基化胺類之類內用抗靜電劑的1/5到1/10。
陰離子抗靜電劑
通常是些烷基磺酸、磷酸或二硫代氨基甲酸的堿金屬鹽，也是主要用于聚氯乙烯和苯乙烯類樹脂中；它們在聚烯烴類樹脂中的應用效果與陽離子抗靜電劑相似。在陰離子抗靜電劑中，烷基磺酸鈉已廣泛應用于苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚碳酸酯中。
非離子型抗靜劑

使用方法使用注意

　　抗靜電劑的使用方法有涂布法和共混法兩種。涂布法具有見效快、用料省，對抗靜電劑的耐熱性要求低等優點，但抗靜電效果不能持久，經過水洗、摩擦后，抗靜電劑涂層會消失。而共混法具有耐洗滌、耐摩擦，抗靜電效果持久，使用方法簡單等優點。 　　一、涂布法操作要點 　　涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。 　　（1） 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進行清洗，*除去表面灰塵、油脂等。可用1%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內晾干。 　　（2） 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發粘，容易吸附灰塵。 　　（3） 涂布根據制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用zui廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均勻等優點。 　　（4） 干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。干燥后還要在自然環境條件下放置5個小時。 　　（二）共混法操作要點 　　共混法是將抗靜電劑與樹脂混合后再加工成型，制成具有抗靜電的制品。常用的抗靜電劑有陽離子型和兩性離子型。抗靜電劑是易吸濕性化臺物，含有一定量的水份。在成塑過程中，少量水份的存在就會造成制品質量下降，故抗靜電劑在加到樹脂前應充分干燥。可在70-80℃的熱風下，干燥4個小時。抗靜電劑的加入量應根據抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類，加工條件、制品形態以及對抗靜電效果的要求程度而定，一般加入量為0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少
、

抗靜電劑的發展方向
（1）非離子型抗靜電劑 由于非離子型抗靜電劑熱穩定性能好，價格較便宜，使用方便，對皮膚無刺激．是抗靜電基材中*的抗靜電劑，具有良好的應用前景。 　　（2）復合型抗靜電劑 復合型抗靜電劑是利用各組分的協調效應原理開發出來的，各組分互補性強，抗靜電效果遠優于單一組分。但要注意各種抗靜電劑之間的對抗作用。如陽離子型和陰離子型的抗靜電劑不能同時使用。 　　（3）多功能濃縮抗靜電母粒 由于抗靜電劑多為粘稠液體，而且其中一部分為極性聚合物，在塑料中分散困難，帶來使用上的不便。多功能濃縮母粒分散性均勻，操作方便， 　　具有發展前途。 　　（4）高分子*性抗靜電劑 由于高分子*性抗靜電劑的耐久性好，所以一般用于對抗靜電效果要求嚴格的塑料制品，如家用電器外殼、汽車外殼、電子儀表零部件、精密機械零部件等。 　　（5）納米導電填料納米材料的特點就是粒子尺寸小，有效表面積大，這些特點使納米材料具有特殊的表面效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應。納米材料可改變材料原有的性能。例如，電阻材料Sio2制備成納米材料后成為導電材料。張景昌等人研究了PVC塑料中添加納米siO2制備復合材料的關鍵技術及PVC樹脂添加納米SiO 后提高塑料抗靜電性能的機理，結果表明，納米SiO，不僅提高了PVC材料的延展性，而且使PVC的表面電阻降低了7～8個數量級，使其相對介電常數明顯增加，為進一步制備用于靜電屏蔽的PVC基納米復合材料奠定了試驗基礎。