pvc板材生產線出現漏料怎么辦？
閱讀：2414發布時間：2018-5-28
pvc板材生產線在安裝試車過程中漏料，原因之一，機頭加熱后，沒有投料之前，一定再緊固一下機頭螺栓，機頭加熱后機頭會膨脹，在機頭零件間會產生狹小縫隙導致漏料。原因之二，投料后，若機頭體漏料，應檢查機頭體相關部位有沒有砂眼。
pvc板材生產線在生產過程中漏料，應檢查機頭外加熱圈和機頭內加熱圈是否加熱正常，若有損壞，機頭體溫度過低，擠出壓力增大導致機頭漏料，嚴重者會把機頭頂壞，造成重大損失，這一點應引起一線生產人員的高度重視。
pvc板材生產線出現流動性差,內壁毛糙等現象主要是由于PVC熔體黏度大，流動性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙，必須降低螺桿溫度。 螺桿溫度一般控制在80——100℃之間。若溫度過低反壓力增加，產量下降，甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。
因此，pvc板材生產線螺桿冷卻應控制出水溫度不低于70——80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。
pvc板材生產線其結構*，自動化程度高，操作方便，連續生產穩定可靠。該生產線生產的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市供熱輸送管道和室外給水管的產品大口徑PERT二層、三層雙抗管擠出生產線性能和優點:二層或三層螺旋模具用于雙抗管材擠出，共擠層壁厚均勻，內層和外層采用雙抗料（阻燃、抗靜電），芯層采用普通PERT,大大減少雙抗料的使用量，從而降低雙抗管的成本。模具和輔機:機頭采用設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節方便，出料均勻的特點，定徑套采用*的開槽工藝和水環冷卻，確保管材的成型精度。采用*的PLC與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統，具有完善的報警系統，良好的中英文人機界面，操作十分方便。
