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技術文章
天銘磨刀機操作規程 如何正確使用磨刀機
點擊次數：444 發布時間：2012-11-29
非常感謝您選用我們公司所生產的磨刀機，為了獲得良好的使用效果，希望您能在正式使用磨刀機前認真了解以下幾個問題：
一、仔細核對一下您是否根據需要選者了相應的磨刀機
我們公司根據用戶需要制造了多種型號規格的磨刀機，針對切紙精度的不同，所使用的磨刀機也不同。如若您在選用方面有困難，不妨告訴我們公司的銷售工程師，他們一定會為您提供適當的幫助。
二、 如何細心刃磨您所購買的刀片
機械刀片的切削性能的發揮在很大程度上取決于刀片的刃磨質量，刃磨質量取決于刃磨設備的選擇、砂輪的選擇、刃磨用量的選擇以及合理的刃磨工藝。
1刃磨設備-磨刀機的選擇
用于長切削刀的機械刀片的開刃，我們提議您選用圖一所示的利用砂輪端面刃磨的磨頭移動式的主軸磨刀機（如圖一）。
為了避免刃磨時燒傷磨削表面，請您將磨頭軸調整，是砂輪工作表面相對刃磨表面傾斜10ˊ～30ˊ（如圖二）。
如選用臥軸磨刀口機磨削時，一定要具有豐富經驗的師傅才可操作，因為此時刀口角度較難掌握。根據國家*規定：從2002年7月1日起，對臥式磨刀機已禁止生產。
2砂輪的選擇
（1）、砂輪的磨料：我們提議您采用白剛玉（代號WA）因為這種磨料自銳性好刃磨時不易發熱，其次選用棕剛玉（代號OA）或鉻剛玉（代號PA）。
（2）、砂輪的粒度：我們提議您選用46#～60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光潔度達不到要求，還易使刃口崩裂；太細時則容易燒傷刃磨表面，刃磨效率也低。
（3）、砂輪的硬度：我們提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬，會使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造成浪費。砂輪的硬度應與被磨材料的硬度成反比，也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。
（4）、砂輪的粘合劑：我們提議您選用樹脂粘合劑（代號B）。如若您使用杯型砂輪時也可選用陶瓷粘合劑（代號V）。您使用樹脂粘合劑的砂輪時請注意，不能同時使用堿性切削液，不然粘合劑將被分解而破壞，影響砂輪的堅固性。
3推薦刃磨用量
（1）、砂輪的圓周速度：V=15～25m/s（米/秒）
（2）、磨頭與工件相對的運動速度：Vt=5～15 m/min（米/分）
（3）、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關，寬的少進給，狹的多進給。一般zui初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005 mm/str（毫米/行程）。
4刃磨工藝要求
（1）、磨削砂輪旋轉方向：
圖三表示了砂輪的兩種旋轉方向，
圖（a）表示砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現小缺口，對于高速鋼來說，這種現象尤為突出。
圖（b）表示砂輪旋轉順著斜口，則上述小缺口就很少發生。
但是當選用的砂輪過分硬或者磨削過分光潔，刃口更可能產生小缺口，我們提議您調整砂輪旋轉方向圖（b）所示
（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，其角度的大小主要取決于要切的材料，在您沒有提出明確要求時，廠家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作，根據被切材料的不同，刀口角度有可能只需17°，也可能大到28°，選用何種角度要根據實際情況而定，在這里我們向您介紹一個摸索的經驗：切軟材料——角度小，切硬材料——角度大。
（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
直接用清水做冷卻液對刀片的磨削是不利的，它會使刀片表面很快出現污物，砂輪也會因此而產生粘糊，加入一定物質配制的冷卻液就能帶走磨削產生的污物，并且防止砂輪粘糊。
（4）、掌握正確的刃磨方法：對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。
我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的，這三步是：粗磨、精磨和光整保護。
粗磨
粗磨的目的是為了磨除刃口的缺陷，形成刀口角初步形狀，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，后續的磨削雖然能磨掉這些變色斑點，但因此造成刀片上的缺陷終究仍然存在，以致影響刀片的性能。
精磨
精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點，當磨過的表面呈銀灰色以及刃背方向上有一層微小的毛刺時，精磨就算結束了。
光整養護
光整養護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經過7～8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。
三 用油石對刃口做精光研磨能使刀片切削性能提高
用砂輪刃磨方法獲得銳利的刃口是不可能的。在一般情況下，用砂輪磨過的刀片刃口寬度為f=0.005～0.008mm。為了提高刃磨質量，消除刃口上的小毛刺，刃磨過的刀片還需要用油石做精光研磨，獲得更為銳利的刃口。首先，您要不加壓力的使用浸過油的油石輕輕磨刃口，去除磨床加工后產生的毛刺（如圖四）。
我們發現有些操作工用一根木條來去除這種毛刺，這種做法是極不妥當的，因為這樣會把毛刺硬性拉掉，從而使刀口呈鋸齒形。初次使用油石，您可能不習慣或者擔心操作不穩而影響刃口直線度，那么您也只能用白長紙輕輕地在刃口上拉一下，這樣的做法比用木條要合理的多。完成上述工作后，您再將浸過油的清潔的油石緊貼在前刀面上（如圖五）所示。
在連續旋轉移動的方法精光前刀面操作時要注意，壓力要小，先用W10的油石，再用W5～W1細粒子油石或天然油石加工。精光前刀面油石一定要放平，不要出現（圖六）所示的傾斜與搖擺，否則會使刀刃卷邊。
刀片的后面用同樣的方式精光，但是油石要如圖所示稍微向外側傾斜<1°（示意圖七已經對實際操作有了夸大），傾斜過量反而會使刀片變鈍的。
四 學會識別磨削缺陷
1、使用時突然崩落一塊刀刃，如果沒有碰到什么硬性異物的話，比較多的情況是磨削時溫度過高已經“燒壞”了刀片而引起的。磨削溫度過高后表面的色斑部分可以被磨掉，但金屬內部的損傷卻無法磨掉，肉眼觀看表面沒有什么，一旦使用就顯露出來。
下面（圖八）的兩個圖就是通過酸腐蝕后放大鏡下看到的情況，
其中（a）所見崩口的邊緣已有網狀裂紋，會升微崩落的，
（b）可以看到刃口雖然還完好，也難以確保不崩刀。
2、刃口有點黃斑，被切削物體表面有刀花是不是刀太軟了？
這樣的情況發生大多也是過熱引起的，局部溫度過高到300～350℃時，金屬材料會在此處產生收縮而造成裂縫，肉眼看不見并不等于不存在，這些區域的硬度也一定有明顯的下降，切削低劣也就成為必然了。
（圖九）所示的是同一片刀的同一部位在用酸腐蝕前后肉眼所見的情況，
圖（a）只是能看到顏色變化沒有看見裂紋，
圖（b）說明經過算腐蝕就顯露了原來隱藏的裂紋。
五 接受刃磨技術培訓
使用刀片的人員一定要明白，刀片的使用性能的充分發揮很大一個因素是刃磨的好壞，學習刃磨知識，積累刃磨的經驗至關重要。為此我們公司不定期的舉辦刃磨學習班，開展有關的技術培訓，您如有意愿參加技術培訓的，不妨告訴我們公司的銷售部，到時我們會通知您一起來研討。
六 刀片刃磨角度參考表
| 裁切物的種類 | 角度 |
| 軟紙（卷煙紙、復寫紙、濾紙、吸墨紙） | 160 |
| 工業用織物、漆布和布料 | 160 |
| 硬和密實的紙（銅板紙、書寫紙、打字紙） | 190-200 |
| 絕緣紙、透明紙、滌綸紙、玻璃纖維織物 | 190-240 |
| 硬紙板、膠合板 | 200-300 |
| 鋁、錫、鋅等金屬薄膜 | 190 |
附1、參考資料：天銘磨刀機中心 /
附2、引用：中國磨刀機網 /
附3、英文資料：中國磨刀機供應商 /