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各種塑料破碎機(jī)的工作原理
點(diǎn)擊次數(shù)：1200 發(fā)布時(shí)間：2010-1-16
破碎機(jī)種類較多，下面挑選幾種常用的介紹一下：〔東莞市納金機(jī)械有限公司資料〕:
1、顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)工作原理：
該系列顎式破碎機(jī)工作方式為曲動(dòng)擠壓型，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)
動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
2、錘式破碎機(jī)
錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， zui后通過篩板排出機(jī)外
3、反擊式破碎機(jī)
工作原理：物料進(jìn)入機(jī)體后碰上高速旋轉(zhuǎn)的錘頭，被錘頭迎頭打擊，大塊物料立即被打碎，碎料高速飛向反擊板，進(jìn)行第二次碰撞破碎，反彈物料與后續(xù)飛來(lái)的物料相互撞擊破碎達(dá)到zui終破碎目的。
4、沖擊式制砂機(jī)
制砂機(jī)工作原理
物料由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會(huì)在葉輪和機(jī)殼之間料層形成渦流多次撞擊、磨擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制成品粒度。
5、復(fù)合式破碎機(jī)
特點(diǎn)：生產(chǎn)能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；維護(hù)方便。
6、圓錐破碎機(jī)
圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、 傳動(dòng)軸和圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一固定作旋擺運(yùn)動(dòng)，從而使圓錐破碎機(jī)的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開固裝在調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石破碎機(jī)腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)礦石的破碎。
在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機(jī)器超載時(shí)，彈簧保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動(dòng)復(fù)位，機(jī)器恢復(fù)正常工作。
7、移動(dòng)破碎機(jī)
移動(dòng)破碎機(jī)與普通礦石破碎機(jī)相比較具有移動(dòng)方便，占地面積小，可直接選定場(chǎng)地，放置到現(xiàn)場(chǎng)便可以投入生產(chǎn)，還有一項(xiàng)重要的特點(diǎn)就是普通的破碎機(jī)在原料到達(dá)破碎機(jī)破碎腔中，給料機(jī)和破碎機(jī)之間都要通過放置在礦面上的輸送機(jī)進(jìn)行傳輸，而移動(dòng)破碎機(jī)所屬的破碎站中破碎機(jī)生給料機(jī)是緊相臨了，中間交不需要輸送機(jī)的傳輸，礦面的原料由電鏟直接輸送到破碎機(jī)的進(jìn)料口中，原料就會(huì)以固定的速度注入到破碎機(jī)中，這樣不僅減少了不必要的工序也速度以及成本上也大大降低了不必要的麻煩，破碎站中的各個(gè)破碎機(jī)設(shè)備就這樣一直來(lái)回的工作，直到全部原料被破碎完成。