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國產(chǎn)品牌濾芯均為我司生產(chǎn)的替代原廠品牌濾芯，其過濾濾材采用德國*HV公司產(chǎn)品，注冊商標為“佳潔"牌。本公司涉及的其它品牌均無品牌意義，只是作為產(chǎn)品型號參照和客戶選型對照使用。進口濾芯和過濾器為*，有防偽標志。我司*為國內(nèi)各大企業(yè)貼牌生產(chǎn)各種款式的壓縮空氣精密過濾器濾芯
產(chǎn)品標題：冷干機 冷凍式干燥機 關(guān)鍵詞：冷凍式干燥機，冷干機，高溫型冷干機，高壓冷干機，低壓冷干機，水冷型冷干機，風冷型冷干機 冷干機 使用條件：常溫型N系列（冷干機）設(shè)計特點 ◆ 不銹鋼空氣管路，*生銹（選用） ◆ 可承受高入口及環(huán)境溫度，保證跳機 ◆ 壓力露點2～10℃，符合IS O8573.1世界標準 ◆ 壓降0.02Mpa，能源更節(jié)省 ◆ 逆流熱交換器加回溫設(shè)計，出口不結(jié)露 ◆ 螺紋鋼管熱交換器換熱效果更佳 ◆ 內(nèi)置多層不銹鋼濾網(wǎng)式液氣分離器 ◆ 除水效率高達95%以上 ◆ 高效殼管式蒸發(fā)器加檔流板除水效果更佳技術(shù)參數(shù) ◆ 工作壓力：標準0.7Mpa zui高1.0Mpa（可按用戶要求提供0.8~16.0 Mpa） ◆ 允許入口溫度：≤46℃ zui高55℃ ◆ 環(huán)境溫度：≤36℃ zui高45℃ ◆ 露點溫度：2～10℃ ◆ 裝機環(huán)境：通風良好且無塵埃油污之場所 ◆ 安裝場所：場地平整、無需地基，離墻面90cm距離 ◆ 特殊規(guī)格接受訂制 高溫型G系列（冷干機）設(shè)計特點 ◆ 不銹鋼空氣管路，*生銹（選用） ◆ 可承受高入口及環(huán)境溫度，保證跳機 ◆ 壓力露點2～10℃，符合IS O8573.1世界標準 ◆ 壓降0.02Mpa，能源更節(jié)省 ◆ 逆流熱交換器加回溫設(shè)計，出口不結(jié)露 ◆ 螺紋鋼管熱交換器換熱效果更佳 ◆ 內(nèi)置多層不銹鋼濾網(wǎng)式液氣分離器 ◆ 除水效率高達95%以上 ◆ 高效殼管式蒸發(fā)器加檔流板除水效果更佳技術(shù)參數(shù) ◆ 工作壓力：標準0.7Mpa zui高1.0Mpa（可按用戶要求提供0.8~16.0 Mpa） ◆ 允許入口溫度：≤65℃ zui高85℃ ◆ 環(huán)境溫度：≤36℃ zui高45℃ ◆ 露點溫度：2～10℃ ◆ 裝機環(huán)境：通風良好且無塵埃油污之場所 ◆ 安裝場所：場地平整、無需地基，離墻面90cm距離 ◆ 特殊規(guī)格接受訂制 冷干機 產(chǎn)品描述：冷干機概念：冷干機（DRYER）是的簡稱，屬于氣動系統(tǒng)中的氣源處理元件。 （簡稱冷干機）概述（分類及技術(shù)參數(shù)）經(jīng)過空氣壓縮機壓縮、后部冷卻器冷卻、氣水分離器分離、緩沖罐穩(wěn)壓后的壓縮空氣一般都處于飽和狀態(tài)，其相對濕度為*，而且含有油、固體顆粒等雜質(zhì)，這種壓縮空氣是不能直接使用的，需要等干燥設(shè)備進行干燥凈化處理。 主要構(gòu)成:制冷壓縮機、干燥過濾器、熱氣旁通閥、膨脹閥、風冷凝器、
冷媒高壓表、冷媒低壓表、壓力控制器、電子排水器、主接觸器、換熱器總成冷干機 工作原理：冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理，將壓縮空氣強制通過蒸發(fā)器進行熱交換而降溫，使壓綜空氣中氣態(tài)的水和油經(jīng)過等壓冷卻，凝結(jié)成液態(tài)的水和油，并夾帶塵埃，通過自動排水器排出系統(tǒng)外，從而獲得清潔的壓縮空氣。 冷干機 特點：1、制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪聲低，性能可靠，省電壽命長。 2、熱交換器、冷凝器選用優(yōu)質(zhì)、高效螺紋管，傳熱系數(shù)高，因而體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對奪壓縮空氣的二次污染。 3、制冷控制元件均采用世界上的制冷元件，性能優(yōu)良，具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調(diào)節(jié)功能，油分離器的冷凍油的油分保護功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。 4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧有機結(jié)合的氣液分離器，具有氣液分離效果*，避免水份的二次蒸發(fā)，確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好得多，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較市制性能價格比。 5、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于維護保養(yǎng)，箱式外形，美觀大方。 6、無基礎(chǔ)安裝。 7、實時顯示運行參數(shù)。 冷干機 產(chǎn)品型號和技術(shù)規(guī)格：型號 空氣處理量（Nm3/min） 電源 壓縮機功率（kw） 空氣進出口管徑 制冷劑 外形尺寸長*寬*高（mm） 重量（kg） J-AD5N 0.6 220V/50Hz 0.20 Rc 1/2" R-22 430*340*450 23.5 J-AD01N 1.2 0.25 Rc 1" R-22 760*460*630 74 J-AD02N 2.3 0.37 Rc 1" R-22 760*460*630 80 J-AD03N 3.5 0.64 Rc 1-1/2" R-22 760*460*630 85 J-AD04N 4.2 0.64 Rc 1-1/2" R-22 760*460*630 90 J-AD05N 5.5 1.50 Rc 1-1/2" R-22 950*650*800 125 J-AD06N 6.5 1.57 Rc 2" R-22 950*650*800 175 J-AD07N 7.5 1.94 Rc 2" R-22 1100*750*850 200 J-AD08N 8.5 1.94 Rc 2" R-22 1100*750*850 230
J-AD10N 10.5 380V/50Hz 2.57 DN80 R-22 1500*700*1350 300 J-AD12N 12.5 2.57 DN80 R-22 1500*700*1350 350 J-AD15N 16.5 2.94 DN80 R-22 1500*800*1350 390 J-AD20N 23 4.50 DN80 R-22 1500*800*1350 470 J-AD25N 28 4.80 DN100 R-22 1500*800*1350 560 J-AD30N 36 5.60 DN100 R-22 2050*1200*1400 640 J-AD40N 45 7.40 DN125 R-22 2050*1200*1400 745 J-AD50N 55 8.80 DN125 R-22 2250*1250*1700 1260 J-AD60N 65 11.03 DN150 R-22 2300*1300*1750 1340 J-AD70N 87 21.80 DN150 R-22 2750*1350*1900 2200 J-AD80N 110 25.00 DN150 R-22 3100*1400*1965 2500 冷干機 相關(guān)鏈接：工業(yè)上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是： 1） 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如壓縮空氣。 2） 利用某些化學物質(zhì)的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。 3） 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如壓縮空氣吸附式干燥機。 在上述三種壓縮空氣干燥設(shè)備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而和吸附式壓縮空氣干燥機（簡稱“吸干機"）正在被廣泛應(yīng)用。 與吸附式干燥機相比具有下列特點： 1）沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用可比使用吸干機來得節(jié)省能源； 2）無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然中也有閥件，但是基本無磨損問題； 3）不需要定期添加、更換吸附劑； 4）運轉(zhuǎn)噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到的運行噪聲； 5）日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可； 6）對氣源的前置預(yù)
處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足對進氣質(zhì)量的要求； 與吸附干燥機相比，經(jīng)處理后的壓縮空氣“壓力露點"只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應(yīng)用領(lǐng)域中，用是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。
原理
干燥機的工作原理
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量（濕分）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段
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