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公司動(dòng)態(tài)

臥螺離心機(jī)操作使用程序

點(diǎn)擊次數(shù):280 發(fā)布時(shí)間:2013-9-1

      臥螺離心機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)離心機(jī))操作使用包括開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)和運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整等程序。

      1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:

      (1)首先檢查離心機(jī)主、輔電機(jī)的電源接線(xiàn)和接地是否安全可靠,檢查皮帶有否松動(dòng)、掉帶、轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與機(jī)罩上的指向相同。

      (2)檢查轉(zhuǎn)鼓上加油孔是否按規(guī)定要求加油。

      (3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,檢查是否有摩擦和碰撞現(xiàn)象、轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松。

      (4)將液池深度溢流板在適當(dāng)位置裝上,以后根據(jù)排出固相干濕度程度再調(diào)整。

      (5)將上部機(jī)罩殼蓋上,檢查兩邊螺栓是否擰緊、皮帶輪罩殼的螺栓是否擰緊、皮帶輪是否碰機(jī)罩。

      (6)設(shè)置主電機(jī)變頻器。

      (7)設(shè)置輔電機(jī)變頻器。

      (8)設(shè)置PLC觸摸屏。

      設(shè)置結(jié)束后,在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)顯示相應(yīng)的進(jìn)料流量、加藥流量、差轉(zhuǎn)速和主、輔電機(jī)運(yùn)行頻率。觸摸屏上顯示的流量為記算流量,寫(xiě)運(yùn)行記錄時(shí),應(yīng)以流量計(jì)顯示的流量值為依據(jù),然后在運(yùn)行過(guò)程中,根據(jù)離心機(jī)排出固相干濕程度和排出水的澄清程度,再實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和加藥量。

      (9)開(kāi)機(jī)之前先檢查進(jìn)料泵、清水泵和加藥泵的安全完好,是否具備開(kāi)機(jī)條件。

      (10)檢查藥劑稀釋裝置上的進(jìn)料管路和加藥稀釋管路是否暢通。

      2、開(kāi)機(jī):

      (1)在觸摸屏上操作,同時(shí)開(kāi)啟離心機(jī)的主、輔電機(jī)。當(dāng)主電機(jī)運(yùn)行至15~20Hz時(shí),從離心機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入清水,直至排液口有清水流出為止。

      (2)運(yùn)行頻率到達(dá)預(yù)定設(shè)置的工作頻率時(shí),啟動(dòng)加藥泵,檢查透明進(jìn)藥管中是否有藥液流入離心機(jī)。

      (3)開(kāi)啟進(jìn)料泵,檢查進(jìn)料透明管中是否有物料進(jìn)入離心機(jī)。

      (4)運(yùn)行15~20mim后,檢查排渣口排出固相是否干,檢查出排液口排出水是否澄清。如果排出固相很濕,先關(guān)閉進(jìn)料泵,再關(guān)閉加藥泵,然后關(guān)閉主、輔電機(jī),更換液池深度溢流板。

      (5)更換較大內(nèi)徑的溢流板降低液池深度,檢查排出固相是否有改善。如果還不夠干,可提高輔電機(jī)工作頻率,差轉(zhuǎn)速會(huì)變小,排出固相就會(huì)干,但出水澄清度會(huì)差些。

      (6)滿(mǎn)足以上指標(biāo)要求,離心機(jī)就正常運(yùn)行了。

      3、關(guān)機(jī):

      (1)關(guān)閉加藥泵。

      (2)關(guān)閉進(jìn)料閥。

      (3)關(guān)閉進(jìn)料泵。

      (4)打開(kāi)進(jìn)水閥、.清洗閥,沖洗離心機(jī)內(nèi)部固相,沖洗時(shí)間以離心機(jī)排液口排出清水為止。如果離心機(jī)停機(jī)時(shí)間在3~5天,不必進(jìn)行水沖洗步驟。

      (5)關(guān)閉主電機(jī)和輔電機(jī)。

      4、運(yùn)行:

      (1)離心機(jī)主電機(jī)工作電流可以控制在電機(jī)額定電流的85%左右,確保離心機(jī)不會(huì)過(guò)載。

      (2)每隔2小時(shí)對(duì)離心機(jī)的進(jìn)料流量、濃度、振動(dòng)、主軸承溫度、主電機(jī)電流、輔電機(jī)電流和扭矩進(jìn)行檢查、記錄。如果離心機(jī)是用稀油潤(rùn)滑的,需對(duì)潤(rùn)滑油的油壓、流量、進(jìn)油溫度和回油溫度進(jìn)行檢查、記錄。發(fā)現(xiàn)有超出正常范圍的,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、處理。

      (3)發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時(shí)處理,并作好相關(guān)記錄。

      (4)注意軸承座溫度升高。如果軸承座溫度超過(guò)環(huán)境溫度50℃就要引起重視了。軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑油脂允許耐高溫80~120℃,超過(guò)環(huán)境溫度50℃時(shí),在軸承加油孔中加足潤(rùn)滑油,過(guò)20min后軸承溫度就會(huì)降下來(lái),如果加足油運(yùn)行30min后,溫度還是降不下來(lái),要停機(jī)檢查。

      5、運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整:

      (1)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整原則:

      離心機(jī)可調(diào)整的運(yùn)行參數(shù)有三個(gè):轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速、液池深度。

      一般情況下,首先對(duì)分離的物料大致設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速范圍,然后根據(jù)離心機(jī)的分離情況調(diào)整差轉(zhuǎn)速和溢流板,以獲得較好的分離效果。差轉(zhuǎn)速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律:

      較小的差轉(zhuǎn)速會(huì)使固相含濕率降低,但液相澄清度會(huì)降低。較大的差轉(zhuǎn)速會(huì)使液相澄清度提高,但固相含濕率會(huì)提高。

      較小內(nèi)徑的溢流板會(huì)使液相澄清度提高,但固相含濕率會(huì)提高。較大內(nèi)徑的溢流板會(huì)使固相含濕率降低,但液相澄清度會(huì)降低。

      所以,當(dāng)以液相澄清度為主,固相含濕率為次的話(huà),應(yīng)使用較深的液池深度,差轉(zhuǎn)速不能太小。當(dāng)以固相干度為主,液相澄清度為次的話(huà),應(yīng)使用較淺的液池深度和較小的差轉(zhuǎn)速。

      (2)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整程序:

      1)離心機(jī)運(yùn)行正常后,檢查液相澄清度和固相干度。

      2)如果結(jié)果不符合要求,首先應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速,改變作用于物料上的有效離心力和固相在轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)的平均停留時(shí)間。

      3)如果調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速不能使液相澄清度、固相干度符合要求,則停止進(jìn)料,按停機(jī)程序停機(jī),更換溢流板,改變液池深度。更換溢流板程序:離心機(jī)停機(jī)后,打開(kāi)機(jī)罩,從離心機(jī)上逐一拆下溢流板,裝上其它尺寸溢流板,然后按開(kāi)機(jī)程序重新啟動(dòng)離心機(jī),并重新進(jìn)料。

      反復(fù)上述操作,直至液相澄清度和固相干度達(dá)到要求。保持運(yùn)行狀態(tài)。

      

      

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