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工業全自動造粒機特點：
1、本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續作定，生產效率高，塑化、混煉效果好。結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
2、生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。
3、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
4、機筒螺桿均采用38CrMOALA 優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.
5、機頭采用手動換網或迅速不停機自動換網機構，提高生產效率。
工業全自動造粒機日常維護保養重點：
1)經常檢查使用原料的純潔質量，不允許有沙粒，金屬粉末等異物混入原料中進入機筒。
2)經常檢查各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應超過50℃。
3) 機筒要有足夠的恒溫加熱時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產。
4)螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常后再提高螺桿轉速。
5)機筒內無原料時，不允許螺桿長時間空運轉，螺桿空運轉時間不許超過2-3MIN.
6)經常觀察螺桿驅動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。
7)機筒第一次加熱至工藝溫度后，要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次。
8)安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物，緊固螺栓要涂一層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不允許用重錘敲擊零件表面、必要時應墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。
注：清除機筒、螺桿和模具上的殘料時，只能用竹質或銅質刀刷鏟料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許用火燒烤來清理螺桿上的殘料。
