同向雙螺桿擠出機(jī)簡(jiǎn)介：

具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣 、壽命長(zhǎng)、剪切速率小，物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成 型等特點(diǎn)，配備交流調(diào)速、溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板 、異形材等制品的生產(chǎn)。

螺桿的轉(zhuǎn)向有同向和異向之分。一般同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)多用于混料，異向旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)多用于擠出制品。性能穩(wěn)定，能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出，機(jī)筒上裝有鑄鋁加熱器，熱效率高、升溫快而均勻，并配置冷卻風(fēng)機(jī)。

　　　　是一種高效的混煉、擠出設(shè)備。它由“00"字型機(jī)筒和兩根互相合的螺旋桿組成核心部件，同時(shí)配以傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料系統(tǒng)而形成的一種擠出造粒、成型加工設(shè)備。螺桿、筒體采用積木式設(shè)計(jì)原理，使得在加工中可根據(jù)物料的特性，改變筒體的長(zhǎng)度，選擇不同的螺桿元件組合方式，以期達(dá)到*的工作條件、zui有效的適應(yīng)各種工藝要求、zui大限度的發(fā)揮其功效；由于具有良好的混合、分散、脫揮和自清理作用，避免在擠出過(guò)程中物料包軸、結(jié)壁、同時(shí)隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)物料表面不斷更新，更有利于揮發(fā)物的脫水/脫溶劑的處理、高速溶解、制品擠出等領(lǐng)域。

同向雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用范圍:

用于塑料填充改性、增強(qiáng)改性、共混改性、色母料、各種電纜料生產(chǎn), 產(chǎn)量100-300kg/h .

　　1. 喂料系統(tǒng) 單螺桿或雙螺桿喂料,電機(jī)功率1.1kw,臥式攪拌,不銹鋼料料斗, 日本進(jìn)口變頻器

　　2. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 55-75kw Z4直流電機(jī)，配備英國(guó)進(jìn)口Eurotherm調(diào)速器；也可配置交流電機(jī)及日本進(jìn)口變頻調(diào)速系統(tǒng)

　　3. 聯(lián)軸器： 直聯(lián)傳動(dòng)有助于提高功率傳遞系數(shù)，剪切銷提供機(jī)械安全

　　4. 傳動(dòng)系統(tǒng) 硬齒面齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)與減速合為一體，進(jìn)口SKF軸承，進(jìn)口油封.齒輪強(qiáng)制潤(rùn)滑

　　5. 擠壓系統(tǒng) 螺桿直徑62mm,螺桿長(zhǎng)徑比32-56，螺桿轉(zhuǎn)速50-500rpm, 螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)合金鋼W6Mo5Cr4V2, 熱處理后表面硬度HRC58-60，機(jī)筒基體材料45鍛件,襯套材質(zhì)為α101，表面硬度HRC60-64。螺紋元件與芯軸采用的漸開線花鍵連接。

　　6. 溫控系統(tǒng) 根據(jù)需要鑄銅和鑄鋁加熱器分布在筒體不同位置，全不銹鋼冷卻系統(tǒng)；溫控表采用日本進(jìn)口RKC表，控溫精確，進(jìn)口電磁閥.

　　7. 真空系統(tǒng) 根據(jù)工藝開設(shè)排氣和真空口，真空度可達(dá)-0.04-0.08Mpa, 全不銹鋼制造.

　　8. 控制系統(tǒng) 主開關(guān)等低壓電器采用合資廠產(chǎn)品。可根據(jù)用戶要求配置PLC或PCC控制系統(tǒng)。主機(jī)多種連鎖控制系統(tǒng)

　　9. 機(jī)架系統(tǒng) 型鋼焊接整體式機(jī)架,用戶不需嚴(yán)格地面基礎(chǔ),不銹鋼外罩,內(nèi)置保溫層.

　　10. 換網(wǎng)系統(tǒng) 根據(jù)需要采用液壓換網(wǎng)或手動(dòng)換網(wǎng).