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擠出機會有哪些常見的故障
擠出機的生產標準就高，在出場之前廠家需要對各零部件進行測試，對機器的整體性能進行評估之后合格才可出廠，所以往往該種設備的后期均可以正常使用并發揮機器的效能，但如果操作不當或者工作環境不達標等仍有可能出現故障，那么銷售好的擠出機會有哪些常見的故障呢？
一、螺桿磨損
擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發生在加料區和計量區，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面間干摩擦時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。螺桿螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復，一般采用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，也可以采用金屬噴涂技術進行修復。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削，然后堆焊合金層到足夠尺寸保證擠出機有充足的加工余量，磨削螺桿外圓及螺紋側面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。
二、異常噪音
如發生在減速機內可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損安裝調整不當或嚙合不良引起的。可通過更換軸承改善潤滑和更換齒輪或調整齒輪嚙合狀況等方法解決。若擠出機噪音為尖銳的刮研聲應考慮機筒位置偏斜，造成軸頭與傳動軸套刮研的可能性可通過調整機筒解決。若是抗熱耐磨的擠出機機筒發出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設定溫度過低造成固體顆粒過度摩擦。可通過校直螺桿或提高設定溫度來處理。
三、異常振動
這種情況若發生在擠出機減速機處是由于軸承與齒輪的磨損引起的，可更換軸承或齒輪解決；若發生在機筒處則是由于物料中混入硬質異物，需檢查擠出機物料清潔情況，必要時在料斗內裝強磁裝置用來吸附鐵屑。
整體來說擠出機的故障判斷標準也相對精細，如果日常對其多家保養和檢修即可以一眼識別故障，根據相關人士的統計后發現大量的擠出機出現故障都是因為日常的維護保養不到位或者沒有落實檢修的工作，因此在日常使用的時候一定要將其作為重中之重針對性的保養。