PVC管材生產設備結構特點:
1、二管同擠,分別控制。一管故障,另管繼續生產。
2、適用管徑:Φ16-Φ50mm。
3、不銹鋼防腐防銹設計,密封性能可靠。
4、整體管道設計合理化。
5、真空自動調節裝置。
6、兩套獨立控制的輔助設備可在雙管輸出線上同時生產不同壓力等級的管材。
7、可獨立調速的雙管牽引裝置。
PVC塑料管材生產設備保養注意事項:
1、需要定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統的可靠性,并按規定對運動部件進行潤滑,檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。
3、經常檢查機器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網或填料的情況,及時清洗和更換,經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發出臭味時,是氧化變質的表現,應盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,說明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養須按說明書要求進行。
7、冷卻器每工作5~10個月需用*溶液進行浸泡清洗。
8、根據運行時間定期對塑料管材設備進行若干次保養和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行
PVC管材生產設備保養:
(1)日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
(3)不允許空車運轉,以免螺桿和機簡軋毛。
(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。
(6)注意生產環境清潔,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板,影響制品產量,質量和增加機頭阻力。
(7)當擠出機需較長時間停止使用時,應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內,并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
(8)定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
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