（1)單螺桿擠出機 用于擠出板材或片材的單螺桿擠出機的螺桿直徑一般為65~200mm,長徑比L/D≥20.需要在擠出機螺桿頭部設置過濾板或過濾網，過濾板的孔徑和孔數、過濾網的目數和層數，應根據塑料的品種及制品厚度來決定。

非排氣式單螺桿擠出機適用于HDPE、LDPE、PP、PVC等熱塑性塑料的擠出成型。排氣式單螺桿擠出機適用于PS、PMMA、PC等熱塑性塑料的擠出成型。

（2)雙螺桿擠出機

用于擠出板（片）材的雙螺桿擠出機分為平行雙螺桿和錐形雙螺桿兩種。平行雙螺桿擠出機的螺桿直徑為80~140mm,長徑比L/D≤21,錐形雙螺桿擠出機的小端直徑為35~80mm.雙螺桿擠出機適用于PVC板與片的擠出成型。                      

板材厚度與模唇間隙及三輥間距的關系

1.板片厚度與模唇間隙

成型板、片材時，模唇間隙一般等于或稍小于板材或片材的厚度，物料擠出后膨脹，通過牽引達到板材或片材所要求的厚度。板材厚度及均勻度除可調整口模溫度進行控制外，還可調整口模阻力塊，以改變口模寬度方向各處阻力的大小從而改變流量及板材厚度。通常板材厚度需微調時，可通過調節模唇間隙來實現，厚度調節幅度較大時，應當調節阻力調節塊。為了獲得厚度均勻的板材，可將模唇間隙調節成中間較小，兩邊較大的形式。機頭模唇流道長度與板材厚度有關，一般取板材厚度的20~30倍。

2. 板材厚度與三輥間隙

三輥間隙一般等于或稍大于板材厚度，板與片通過進一步收縮至院謝度。三輥間隙沿板材幅寬方向應調節一致。聚乙烯、聚內烯板材與其他塑料板材有些不同，三輥間隙處留有一定量的存料，因為聚烯板材擠出時為熔融狀態，當機頭出料不均時，就會出現缺料、大塊斑等現象。但存料也不能太多，因聚烯熔體易結皮，使板材表面出見“排骨”狀的條紋，影響制品質量。