產品詳情
什么是cpp薄膜?
ü CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene,也稱未拉伸聚丙烯薄膜,按用途不同可分為通用CPP(General CPP,簡稱GCPP)薄膜、鍍鋁級CPP(Metalize CPP,簡稱MCPP)薄膜和蒸煮級CPP(Retort CPP,簡稱RCPP)薄膜等。
ü CPP是塑膠工業(yè)中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同,屬非取向薄膜。嚴格地說,CPP薄膜僅在縱向(MD)方向存在某種取向,主要是由于工藝性質所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻,在薄膜上形成優(yōu)異的清晰度和光潔度。
cpp薄膜有哪些用途?
CPP薄膜經(jīng)過印刷、制袋,適用于:
ü (復合膜)服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝。
ü (鍍鋁膜)阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。真空鍍鋁后,可與BOPP、BOPA等基材復合而用于茶葉、油炸香脆食品、餅干等的高檔包裝。
ü (蒸煮膜)CPP耐熱性優(yōu)良。由于PP軟化點大約為140℃,該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良,使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的材料。其與食品接觸性安全,演示性能優(yōu)良,不會影響內裝食品的風味,并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。
ü (功能膜,也叫特種膜)潛在用途還包括:食品外包裝,糖果外包裝(扭結膜),藥品包裝(),在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC,合成紙,不干膠帶,名片夾,圓環(huán)文件夾以及站立袋復合材料。
ü CPP新的應用市場,如DVD和音像盒包裝、面包糕點包裝、蔬菜水果防霧薄膜和鮮花包裝,以及用于標簽的合成紙。
cpp薄膜設備構成:
cpp薄膜生產線的制造技術,包含了喂料、擠出機、熔體線 (含過濾,計量)、模頭、鑄片、牽引和收卷等的設計
青島歐瑞泰科塑料機械有限公司cpp薄膜設備特性:
ü 厚度: 18-80um
ü 制品結構: A/B/C,
ü 制品層間比:15-20/60-70/15-20
ü 模頭寬度: 3500mm
ü 寬度: 3200mm(切邊后)
ü 收卷直徑():Ф1000mm(機械設計極限)
ü 機械線速度:280m/min
ü 擠出能力:主擠:700kg/h 輔擠:200kg/h
青島歐瑞泰科塑料機械有限公司cpp薄膜設備特點:
我公司研制開發(fā)的cpp薄膜生產設備結構緊湊,性能,螺桿、機筒經(jīng)優(yōu)化設計,整機具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產量高、壽命長等優(yōu)點。
1.原料攪拌,上料系統(tǒng)
ü 干燥攪拌混合料斗一個,2立方米。
ü 彈簧螺旋上料。
ü 不銹鋼外管,彈簧采用優(yōu)質彈簧鋼。
ü 不銹鋼下料料斗一個,0.5立方米。通過料位傳感器能夠自動補料。
ü 下料為強制螺桿下料
2.單螺桿擠出機(三臺共擠)
ü 驅動電機:采用直流調速電機;
ü 調速器:選用美國帕克公司直流調速器;
ü 動力傳遞:聯(lián)軸器
ü 齒輪箱:高扭矩減速機。減速、扭矩分配一體化,強化承載能力設計;
ü 齒輪選用高品質合金鋼,滲碳淬火后精密磨齒,加工精度為5級以上,齒面硬度達HRC60-65,并且進行齒廓和螺旋線修形,保證齒輪在負載狀態(tài)下咬合,噪音低,傳動扭矩大;
ü 軸承一般選用品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產品;
ü 油潤滑系統(tǒng)采用浸油潤滑為主,附加多點噴淋潤滑,保證各運動副一直保持充潤滑;
ü 新型設計的密封結構,進口品牌密封圈,保證輸入、輸出軸優(yōu)異的密封性能;
ü 潤滑油冷卻:板式熱交換器,循環(huán)水冷卻;
ü 潤滑油泵:內置式;
ü 螺桿:螺桿直徑¢150mm,
ü 軟件優(yōu)勢,可按需高效實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、建壓擠出等各項功能。
ü 元件材質:優(yōu)質38CrMoAlA表面鍍鉻處理;
ü 表面硬度:HRC55-60。
ü 長徑比:L/D=33:1;
ü 螺桿轉速:~90r/min
ü 筒體:機筒材質:優(yōu)質38CrMoAlA
ü 機筒加熱:采用電加熱,采用陶瓷加熱圈
ü 機筒冷卻:采用風機冷卻
ü 筒體支架:雙支撐結構,運行平穩(wěn);
ü 筒體支架與筒體之間設計可軸向位移式壓緊機構,以消除擠出機由于筒體熱膨脹而產生變形、振動等現(xiàn)象。
ü 筒體聯(lián)接螺栓:筒體聯(lián)接螺栓采用12.9級耐熱、高強度螺栓。
ü 底 座:底座剛性好,配專用機床減振墊,低振動、低噪音、運行平穩(wěn)、無需專門基礎。
3. 液壓快速換網(wǎng)
ü 雙工位雙柱液壓換網(wǎng)。
ü 帶有排氣設計。
4. 計量泵
ü 流量150cc
ü 丹麥Danfoss交流變頻控制
ü 減速機全部采用美國FALK減速機,確保傳動精度。
5. 壓力傳感器和熔體管道
ü 泵前壓力采集采用美國丹尼斯科傳感器。
ü 通過控制系統(tǒng),利用壓力傳感器對擠出機進行閉環(huán)控制,能夠自動調節(jié)擠出機轉速和下料量,從而保證擠出的壓力穩(wěn)定。
6.流延裝置
ü 真空箱:雙腔真空結構,風機功率7.5kW 2臺;(真空箱與模頭一體)
ü 萬向可調靜電壓邊器;
ü 流涎裝置行走系統(tǒng),電動控制帶氣動剎車,移動行程1200mm;
ü 清潔輥位置可調.
ü 配有鋁制高精度風刀。
7.牽引、切邊裝置;
ü 牽引輥由一鋼一膠組成,氣動開合;
ü 切邊裝置
8.自動切斷收卷機
ü 收卷結構形式:轉塔式中心、間隙卷取模式;
ü 收卷功能:具有接觸收卷、間隙收卷兩種功能;
ü 張力控制方式:全自動張力控制,收卷帶錐度張力控制,調節(jié)范圍20-300N/M,并將數(shù)據(jù)顯示在人機界面上;
ü 機械速度: 280m/min;
ü 收卷芯:315mm鋼芯,配2根;
ü 配套薄膜靜電消除器;
ü 收卷機操作帶獨立人機界面;
ü 接觸輥驅動電機功率:1.5kw
ü 收卷電機功率:11kw
ü 收卷機振擺幅度:50mm
9.自動測厚系統(tǒng),
法國思肯德X射線測厚儀,自動反饋調節(jié)。單獨支架。
10.電暈處理及冷卻系統(tǒng)
ü 電暈機 9
ü a.放電站功率37kW,單面處理;處理值42達因(無衰減值)
ü b.電暈處理輥直徑:Ф350X3800
ü c.驅動電機功率5.5W,變頻調速,
ü d 帶機械擴幅裝置。
ü e臭氧排出風機7.5kW;
ü d 獨立的輥溫控制,輥面溫差≤±1℃;
ü 電暈后冷卻輥;
ü a.直徑Ф350×3800mm,鏡面輥,輥面溫差≤±1℃;
ü b.驅動電機功率7.5W,變頻調速,
11邊料自動回收系統(tǒng)
ü 兩次切邊系統(tǒng),在電暈前和振擺裝置后
ü 帶風機的切邊和氣動輸送系統(tǒng)
ü 邊料粉碎機
ü 回收輸送系統(tǒng)
ü 粉碎料強制輸送裝置
12. 輥溫控制系統(tǒng)
ü 流涎輥:電動比例調節(jié)閥控制水流量,確保輥溫恒定,水泵18.5kW;
ü 輔助冷卻輥:電動比例調節(jié)閥控制水流量,確保輥溫恒定,水泵7.5kW;
ü 電暈輥:電動比例調節(jié)閥控制水流量,確保輥溫恒定,水泵5.5kW;
ü 電暈后冷卻輥:電動比例調節(jié)閥控制水流量,確保輥溫恒定,水泵4kW;
ü 冷卻水要求:冷卻換熱量:250000Kcal/h;15-18℃
13電氣傳動系統(tǒng)
ü電氣傳動系統(tǒng)是為 生產線的各個分部,包括,加熱冷卻風機,牽引機組和翻轉式雙工位收卷機等提供驅動裝置。傳動裝置在采用編碼器反饋時,穩(wěn)速精度能達到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現(xiàn)場總線通訊卡,能直接聯(lián)網(wǎng)與 PLC控制器構成現(xiàn)場總線網(wǎng)絡。對傳動裝置要能實現(xiàn)速度控制和張力控制,以確保 PVB膜縱向公差的均勻性。
14溫度控制系統(tǒng)
ü在生產過程中有大量的溫度控制點,這些點的溫度控制精度要滿足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測溫度,專用德國生產溫度模塊,溫度控制的精度能達到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線檢測及報警。
15計算機監(jiān)控系統(tǒng)及軟件
ü 生產線采用二級網(wǎng)絡控制的方案,
ü 生產線底層為 PROFIBUS-DP 現(xiàn)場總線結構。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監(jiān)控系統(tǒng)。
ü 采用標準的 PROFIBUS雙絞電纜,
ü 現(xiàn)場分站采用 Profinet工業(yè)以太網(wǎng)。
ü 車間監(jiān)控層,采用 10 Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業(yè)以太網(wǎng)。
ü 車間監(jiān)控層監(jiān)控計算機采用: i5處理器芯片;2 G動態(tài)內存;500 G 硬盤;16 M圖形加速卡; Windows XP操作系統(tǒng); 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED;
ü 計算機監(jiān)控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態(tài)軟件,除了 64 K Tag(標簽)和 128 Tag(標簽)的標準基本配置外,還要配服務器 /客戶機選件。
16生產線的車間監(jiān)控層的主要功能有:
ü 采集生產線現(xiàn)場和各控制單元的數(shù)據(jù),在控制室 CRT 的各個監(jiān)控畫面上顯示;
ü 發(fā)送各種控制命令到生產線現(xiàn)場的各控制單元,以及修改生產工藝參數(shù);
ü 監(jiān)視和記錄各種故障報警;生成并打印各種報表;
ü 建立和保存各種配方 (recipes)及相關的參數(shù)。