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聯塑機器案例分享 | PVC造粒全自動解決方案
導讀：聯塑機器提供一站式PVC高產造粒解決方案，涵蓋從投料、稱重、配、擠出、造粒到包裝整個生產流程, 實現材料混配的精準控制以及過程工藝監控。
聯塑機器提供一站式PVC高產造粒解決方案，涵蓋從投料、稱重、配、擠出、造粒到包裝整個生產流程, 實現材料混配的精準控制以及過程工藝監控，提升產品質量，高產低耗的生產成本，提高產品競爭力。本期我們將分享PVC的自動化造粒生產解決方案。
自動化供料系統
Automated Material Handling System
擠出前端的供料系統由麥康維提供，涵蓋開包、料倉、計量、混配、儲存和輸送等環節。系統將原料通過噸包投料或投料站精確投料至計量裝置，確保每次投料的精度。隨后，物料進入高速混料機均勻混合，并存儲在料倉中。最后，螺旋上料裝置將物料高效輸送至生產線，保證物料流動穩定。該系統顯著提高生產效率，減少人為錯誤，確保生產過程的高效與安全。
PVC造粒高產生產線
High Output PVC Compound Pelletizing
PVC造粒生產線配置高產平雙擠出機，針對不同PVC混配料專門設計的螺桿，均勻的物料混合和塑化，特別適合處理高粘度、復雜配方的物料，實現產量高能耗低，噪音低，無揚塵，造粒均勻。此外，擠出機可選配在線失重秤以及在線色粉失重秤，提高擠出的穩定性以及品質控制，可實現靈活的在線換色。
擠出機配置聯塑和波箱廠家聯合開發的超低噪音、低溫升、低震動波箱，并配置雙螺桿擠出機專用定制“恒浦”永磁伺服電機，高產擠出同時降低單位能耗，整線單位能耗低至0.06~0.08kwh/kg，產能高達12kg/kw。
造粒系統采用聯塑專利設計的封閉式螺旋水冷輸送方式，無氣味，無粉塵外揚，并具有使用壽命超長，免維護的特點，區別于行業傳統的“震動式”冷卻輸送的結構，冷卻效率顯著提高。
整線可配置自動噸袋打包機，自動在線稱重，減少勞動強度，提高包裝效率。
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