導讀:克勞斯瑪菲和Kape公司攜手開發的模架展現了極高的靈活性和豐富的調節功能,同時在成本控制上做到了恰到好處,非常適合項目初期的需求。克勞斯瑪菲,無疑是推動項目成功的關鍵助力。
嘗試,滑倒,爬起,繼續!滑板運動作為一項極限運動,一直以來都備受年輕人的喜愛。揮灑極限競技的“荷爾蒙”固然令人心潮澎湃,但滑手們會頻繁更換層壓木制滑板,因為這些易裂、易失去彈性的“甲板”無法承受連續的挑戰。
革新滑板界
Kape Skateboards (后簡稱Kape公司)創始人Peter Karacsonyi,一個充滿熱情的滑手和滑板制造商,決心打破這一局限。他追求的是:更強的彈性、更卓越的性能、更環保的材質,以及更簡便的生產工藝,讓滑板愛好者可以盡情享受滑板帶來的樂趣和成就感。
經過十年的探索與堅持,Kape公司最終借助克勞斯瑪菲的復合材料加工技術,成功打造了一款革命性的Vanguard滑板——一種由玻璃纖維和聚酰胺構成的先進復合材料,比傳統木制滑板更環保、更耐用。并于今年8月底上市,受到市場的熱烈追捧。
每年有500萬到700萬塊滑板在全球范圍內售出。想要革新體育裝備制造業,就必須著眼于工業大規模生產。擁有一家強大企業的支持固然重要,但指引這場革命的,必須是一支精悍而有力量的團隊,克勞斯瑪菲Harderberg工廠做到了。
克勞斯瑪菲和Kape公司攜手開發的模架展現了非常高的靈活性和豐富的調節功能,同時在成本控制上做到了恰到好處,非常適合項目初期的需求。克勞斯瑪菲,無疑是推動項目成功的關鍵助力。
在項目初期,當Kape公司準備不再采用木材薄片和碳纖維壓制多層系統,而是采用澆鑄的方式制作滑板,使用玻璃纖維增強的有機板,并通過注射成型增加筋狀結構。Kape公司的概念經過開發和專利注冊后,但由于壁厚和工藝復雜性,生產周期太長等因素,最終沒有實施。
Kape公司又轉向原位聚合,此過程中,塑料不是以顆粒形式加工的,而是基材在
模具中相互反應。對于聚酰胺基材來說,是己內酰胺加上活化劑和催化劑反應聚合而成。因己內酰胺像水一樣呈液態,因此,該工藝保證了玻璃纖維的優異滲透性。與注射成型相比,可以通過一次性工藝生產出夾層復合材料。但最終因為沒有合適的合作伙伴再次以失敗告終。
一站式自制生產掌控全局
多次嘗試后,Kape公司決定將Vanguard滑板的生產掌握在自己手中。這意味著要尋找一個合適的系統供應商,包括模具載體、模具、計量設備和自動化設備,因而找到了克勞斯瑪菲——能提供反應成型所需模具、發泡機和后道切邊技術等系統解決方案,用于制造由聚氨酯或其他活性材料制成的創新部件。
與克勞斯瑪菲位于Harderberg的團隊之間的合作從一開始就非常順利,雙方攜手共同克服重重挑戰。除了確保機械靈活性——由于特定工藝原因,模具載體必須盡可能靈活,克勞斯瑪菲團隊還幫助Kape公司克服了令人頭疼的異常模具溫度。通常情況下,這里的溫度為40至60攝氏度,但滑板需要140至160度。因此,許多標準部件如氣缸和閥門無法使用,必須用替代品。為了盡可能降低能耗,不讓整個金屬結構升溫,模具和模具載體之間使用隔熱板進行熱隔離。通過使用氣墊,上下兩部分可以被強力密封在一起。經過一段時間的精心開發,一套可靠的、可批量生產的系統順利實現并交付。
由玻璃纖維和泡沫芯制成的夾層結構
將由單向連續玻璃纖維和中間泡沫芯制成的夾層放入模具中。隨著模架的閉合和抽真空,聚酰胺成分被精準注入。這里值得一提的是,使用的聚酰胺是從廢棄的漁網和工業廢料中提取,這使得滑板在耐用性之外更添一份可持續性。
大約六分鐘后,模具打開,一塊80 x 21厘米的Vanguard滑板便呈現眼前。后道工序便是切除薄如紙的聚酰胺邊緣和0.7毫米厚的澆口。滑板的可見結構賦予了其獨特的外觀,僅需涂上清漆和絲網印刷即可。
Vanguard滑板的買家只需安裝支架和輪子,即可享受滑行。它不僅持久耐用,還保留了傳統木質滑板的彈跳感和聲音。
自20世紀70年代以來,
滑板制造技術鮮有變革,
如今, Kape攜手克勞斯瑪菲的創新復合技術,
正指引著這一變革!
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