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如何借助更為高效的成型工藝，驅動業務增長 (上篇)
導讀：實現從一步法注塑到兩步成型工藝的絲滑轉換，有助于新興包裝生產商實現業務增長以及利潤提升；實現“升級打怪”的關鍵密鑰則是：優化成本、提高運行效率和踐行可持續性。
實現從一步法注塑到兩步成型工藝的絲滑轉換，有助于新興包裝生產商實現業務增長以及利潤提升；實現“升級打怪”的關鍵密鑰則是：優化成本、提高運行效率和踐行可持續性。
本文將側重如下幾點：
一步模塑工藝和兩步模塑工藝之間的主要差異
兩步模塑如何助您實現業務增長
切換到兩步模塑工藝涉及哪些因素
局限于篇幅，我們將分上、下兩篇，闡述如上所列的幾個話題，此篇為上篇。
何為兩步模塑工藝？
應用傳統的一步模塑工藝，PET成品部件由單一的一臺機器在一個生產周期內制造完成。包裝的注塑、拉伸和吹塑 (注-拉-吹) 在同一臺機器中加工完成。
相反地，兩步模塑工藝，通常運用兩種截然不同的專門工藝。在兩步模塑工藝的第一階段，第一臺機器通過樹脂熔化工藝，然后經由熱流道將其注射到模腔中，從而產出PET“瓶坯”。部件一般由原生或可再生PET材料生產而成。瓶坯上的瓶口部分已模塑而成，而瓶身部分相比最終成品瓶子要小得多。
在第二階段，第二臺專用機器加熱瓶坯，然后拉伸并吹塑，將瓶子塑型成最終的包裝形狀。得益于獨立的兩個步驟，可實現更加高效、靈活且規模化程度更高的生產過程；相較之一步成型工藝，兩步模塑工藝具備如下優勢：
可按照經優化的拉伸比例對瓶坯進行設計，增加輕量化部件的強度
提高靈活度，生產的部件在包裝設計種類和尺寸規格兩個維度上更為豐富和游刃有余，這有助于生產商更迅速、高效地響應消費者需求變化
盡可能降低瓶坯可變性，生產品質卓越的瓶坯和成品部件，為更進一步的輕量化舉措提供了方便之門
依靠模塊化和可擴展平臺，優化生產及運銷模式
兩步成型工藝生產的PET瓶坯和瓶子成品
一步成型工藝通常適用于年產量較低的相關應用，然而，達到盈虧平衡的產量則在很大程度上取決于具體應用；赫斯基可以協助您制定解決方案，將制造效益發揮到極致。
將成本優化“進行到底”——
兩步成型如何實現您的業務增長
讓我們一同探究兩步成型之所以促成令人刮目相看的經濟商業案例的根本原因。
實現可持續性
輕量化包裝的生產以及使用含量高達100%的可回收材料的能力，減少了包裝的碳足跡，并通過將塑料從環境中“轉移”到經濟運轉中，支持循環性。
更高的產量
相對于一步法設備，兩步法設備的設計初衷直指高腔位，更快的生產周期，顯著提高每個型腔的產出量。在有些情況下，您可以用一套兩步法系統取代多套一步法機器，而替代方案的產量卻高于您當前的產出狀況。這一轉換能令您的產能收獲多重優勢，包括釋放寶貴的工廠空間，為進一步擴張和成長解鎖更多機會。將注塑和吹瓶兩個工藝流程分開，有助于獨立地優化每個工藝，使其更加專業、高效。
節省材料
當您切換到兩步法PET成型工藝后，模塑每個包裝所使用的樹脂量都得以減少，但并不會因此而影響包裝性能和用戶體驗。隨著系統生產力的提升以及運行足跡的減少，運行成本和能耗也顯著降低。由此實現的總體成本節省最高可達20%。
提高生產力，降低運行成本
轉換到兩步法成型工藝，可延長設備的正常運行時間并降低廢品率，設備整體效率 (OEE) 提升可達15%，從而降低運行成本。舉個例子，應用一步法成型工藝，換模可能需要好幾個班次的工時，而選擇兩步法模塑制程，要不了一個班次的工時就能解決。
部件完整性和設計靈活度
兩步法生產方式在瓶坯拉伸、吹制前提供了更好的瓶坯溫度分布控制，令樹脂在包裝上的分布更加精準，提升了部件的完整性，優化了設計靈活度以迎合不斷變化的市場需求。
未完待續，稍后更精彩，敬請期待 下篇 ......
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