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案例分享|HDPE三層共擠塑料擠出管材生產(chǎn)線

2024-05-24 09:08:17 來源：聯(lián)塑機器 閱讀量：13800 評論
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導(dǎo)讀：本期我們將分享一則HDPE三層共擠塑料擠出管材生產(chǎn)線案例。我們?yōu)榭蛻籼峁┝巳鞒虜D出加工解決方案，包括從上游的全自動供料系統(tǒng)、全線擠出生產(chǎn)設(shè)備，到下游的管材自動收卷機設(shè)備。

 
　　多層共擠管材技術(shù)主要通過擠出機將兩種或以上的塑料材料通過多層擠出模具同時擠出，形成多層結(jié)構(gòu)的管材，實現(xiàn)管材在結(jié)構(gòu)、功能和性能上的多樣性和優(yōu)勢。在生產(chǎn)中，需要克服材料選擇與兼容性、層間結(jié)合強度、層厚控制、設(shè)備與模具設(shè)計等方面的難點。聯(lián)塑機器深耕管道擠出設(shè)備的研發(fā)與制造30年，特別是在多層管材生產(chǎn)技術(shù)方面經(jīng)驗豐富，通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，所生產(chǎn)的擠出設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)高。
 
　　本期我們將分享一則HDPE三層共擠塑料擠出管材生產(chǎn)線案例。我們?yōu)榭蛻籼峁┝巳鞒虜D出加工解決方案，包括從上游的全自動供料系統(tǒng)、全線擠出生產(chǎn)設(shè)備，到下游的管材自動收卷機設(shè)備。全流程自動化生產(chǎn)，有效提升生產(chǎn)線的運行效率和生產(chǎn)能力，生產(chǎn)出穩(wěn)定的產(chǎn)品，使客戶能夠更快速、更靈活地滿足市場需求。
 
項目信息
 
　　· 地區(qū)：東歐
 
　　· 管徑：Ø50—Ø250mm
 
　　· 生產(chǎn)產(chǎn)品：排水管、電線管
 
　　· 三層的結(jié)構(gòu)形式：A-B-C
 
　　· 設(shè)備組成：
 
　　上游：自動化物料稱重計量輸送系統(tǒng)。
 
　　擠出線：多層共擠的HDPE管材擠出設(shè)備
 
　　下游：收卷機
 
 
　　原料精準(zhǔn)化計量稱重混合輸送
 
　　多層共擠管材每一層材料的厚度、比例和結(jié)構(gòu)都需要進(jìn)行精確控制。為此我們?yōu)榭蛻襞涮孜宜酒煜缕放汽溈稻S的供料系統(tǒng)，系統(tǒng)配備多臺不同規(guī)格型號的多組份稱重混料機，滿足客戶不同配方用量的需要，實現(xiàn)原料精準(zhǔn)計量混合下料，確保原料供給的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，保證管材的均勻性和一致性，從而有效提供產(chǎn)品質(zhì)量。
 
　　管材高效化擠出生產(chǎn)
 
　　生產(chǎn)線配備高效高產(chǎn)的長徑比40的單螺桿擠出機，其螺桿采用低熔體溫度設(shè)計，保證了優(yōu)異的塑化效果。模具采用螺旋流道結(jié)構(gòu)設(shè)計，并經(jīng)過CAE仿真分析，確保了每一層管材厚度的均勻性。真空負(fù)壓閉環(huán)控制系統(tǒng)的應(yīng)用提升了管材生產(chǎn)的質(zhì)量，同時顯著減少了能耗和噪音。牽引部分采用伺服控制技術(shù)，即使在大調(diào)速范圍內(nèi)，也能保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性，從而降低廢品率。多點夾緊和伺服控制下的自動變徑無屑切割確保了切割的精準(zhǔn)性。
 
　　管材自動化快速收卷
 
　　配置自動化收卷機實現(xiàn)管材的自動化和快速收卷，有效縮短了生產(chǎn)周期，降低工人勞動強度。收卷機配備精密的傳感器和控制器，能夠?qū)崟r監(jiān)控管材的張力和收卷狀態(tài)，確保收卷質(zhì)量，方便后續(xù)的存儲和運輸。
 

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