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沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司、巴斯夫與林德慶祝全球首座大型電加熱蒸汽裂解爐落成投產(chǎn)

2024-04-26 08:54:44 來源:SABIC 閱讀量:12927 評論
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導(dǎo)讀:近日,沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司(SABIC)、巴斯夫與林德為全球首座大型電加熱蒸汽裂解爐示范裝置舉行落成慶典。

  示范裝置投入6兆瓦可再生能源電力,用于工業(yè)級規(guī)模材料測試和工藝
 
  在巴斯夫路德維希港一體化基地攜手開發(fā)和建造電加熱蒸汽裂解爐
 
  與傳統(tǒng)蒸汽裂解爐相比,該技術(shù)有望至少減少 90%的二氧化碳排放
 
  近日,沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司(SABIC)、巴斯夫與林德為全球首座大型電加熱蒸汽裂解爐示范裝置舉行落成慶典。經(jīng)過三年的開發(fā)、工程設(shè)計和建設(shè)工作,該示范裝置現(xiàn)已在巴斯夫德國路德維希港一體化生產(chǎn)基地投產(chǎn)。2021年3月,三家公司簽署聯(lián)合協(xié)議,共同開發(fā)并推廣蒸汽裂解裝置電加熱解決方案。
 
  在基礎(chǔ)化學(xué)品的生產(chǎn)過程中,蒸汽裂解裝置起到核心作用,將碳?xì)浠衔锓纸獬上N和芳烴需要消耗大量能量。通常情況下,相關(guān)裂解反應(yīng)要求爐內(nèi)溫度達(dá)到約850攝氏度,目前通過使用傳統(tǒng)燃料實現(xiàn)。該全新示范裝置旨在驗證展現(xiàn)通過電加熱也可以實現(xiàn)烯烴的連續(xù)生產(chǎn),這也是化工行業(yè)能源最為密集的生產(chǎn)工藝之一。與當(dāng)前常用技術(shù)相比,這項新技術(shù)通過使用可再生能源發(fā)電,有望至少減少90%的二氧化碳排放量。
 
  該示范裝置已被完全整合到路德維希港現(xiàn)有的蒸汽裂解裝置中,利用飽和碳?xì)浠衔?a href="http://www.jeefix.com/shop/yl_3157.html" target="_blank">原料生產(chǎn)乙烯、丙烯等烯烴,也可能生產(chǎn)長鏈烯烴。為了讓這項創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展至成熟的工業(yè)應(yīng)用市場成熟階段,下一步旨在收集商業(yè)運營條件下材料行為和工藝運行相關(guān)的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。在兩個獨立的電加熱示范爐中,將對兩種不同的加熱概念進(jìn)行測試。一個示范爐進(jìn)行直接加熱,將電流直接施加到裂解管道上,而另一個示范爐則是利用放置在管道周圍加熱元件的輻射熱進(jìn)行間接加熱。這兩臺電加熱爐每小時共處理約4噸碳?xì)浠衔镌希?兆瓦可再生能源。
 
  此次合作致力于推動全新裂解爐技術(shù)的開發(fā),并已獲得德國聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)事務(wù)和氣候行動部根據(jù)其“工業(yè)脫碳”資助項目授予的1480萬歐元資金支持。該資助項目旨在促進(jìn)德國能源密集型工業(yè)實現(xiàn)碳中和。
 
  基于三方合作開發(fā)新技術(shù)的綜合知識和知識產(chǎn)權(quán),位于路德維希港的示范裝置將由巴斯夫運營。林德負(fù)責(zé)該裝置的工程、采購和建設(shè)。未來,林德將以新商標(biāo)STARBRIDGE™將開發(fā)的技術(shù)商業(yè)化,使石化行業(yè)生產(chǎn)工藝能夠通過取代傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)來實現(xiàn)脫碳。
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