導讀:CHINAPLAS 2024,聯升精密將攜GT3-LS200ES單缸電熔膠專用射臺技術應用方案,亮相展臺,實機動態生產演示。
【塑料機械網 明星企業】近年在國家全力推動“雙碳”戰略的大背景下,全產業鏈節能降耗,早日實現“雙碳”目標已成了行業共識。同時面對行業內卷局面,各注塑下游企業“降本增效”成為推動企業發展的核心課題。
CHINAPLAS 2024,聯升精密將攜GT3-LS200ES單缸電熔膠專用射臺技術應用方案,亮相展臺,實機動態生產演示。
此外,聯升精密結合自身行業經驗、用戶實際使用痛點,已面向市場推出GT5-BT直驅式電熔膠方案、ES系列電熔膠專用射臺(260T以下機型)、行星式及普通箱式減速箱電熔膠方案,定制化程度高,更節能,更高效。
展臺亮相:ES單缸電熔膠專用射臺應用方案
聯升精密針對260T以下小噸位注塑機全新開發ES系列電熔膠專用射臺選配方案,該射臺通配聯升GT3、GT5系列機型,保持單缸結構帶來的性能優勢的同時實現節能、高效。
展出機型:GT3-LS200ES 單缸電熔膠專用射臺技術應用方案
? 制品名稱:瀝水籃
? 成型腔數:1出1
? 制品單重:97g
? 成型周期:14±1s
更多價值優勢
? 保持單缸結構性能優勢及注射參數情況下,提升螺桿轉速11%;
? 電動熔膠相比傳統液壓馬達熔膠,熔膠過程能耗可節能約15~30%;
? 可實現同步熔膠功能,縮短塑化周期,提高生產效率達到20%以上;
GT5-BT高速注塑機直驅式電熔膠方案
GT5-BT高速注塑機直驅電熔膠方案,通過采用直驅式電機和熔膠伺服驅動器取代液壓熔膠馬達。
通過聯升廠內模擬生產測試,按相同產能的條件進行對比計算,在高速機上使用電熔膠方案后,熔膠過程采用電熔膠較液壓馬達省電約36%,綜合整機節能達12%,每年可省電量達到12672度電,省電效果明顯。當產品膠量越大,熔膠時間越長,則省電效果更明顯。
同時,實際使用電熔膠后,在帶針閥的模具上,可同時實現同步熔膠功能,在節電的同時還能提升生產效率,約縮短成型周期20%。
靈活自由的電熔膠選配方案
聯升已對注塑機產品進行嚴謹的廠內測試,綜合各方面因素,根據客戶不同的設備情況及成型工藝需求,推出行星式及普通箱式減速箱電熔膠配置方案。
CHINAPLAS 2024:精彩更多,邀你共會
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