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全新升級！萬馬股份第4代氧化鎂防火電纜生產線投產運行
導讀：萬馬股份通過技改升級，新建一條集軋制退火于一體的智能化、自動化生產線，替代了原來的半自動化拉拔工藝，生產線占地面積大大縮減。
【塑料機械網 明星企業】走進萬馬股份防火電纜生產車間，一條立體的灌裝氧化鎂防火電纜自動化生產線赫然映入眼簾，該生產線高約10米，銅帶、銅棒、氧化鎂粉添加進灌裝設備后，經成形焊管、多道軋制、感應加熱退火、成品定徑、成圈收線等工序，自動加工成一盤盤防火電纜。
這是公司第4代氧化鎂防火電纜生產線。在該產品制造上，國內較長時間內采用拉拔工藝，生產周期長，自動化程度低，非常占用空間。萬馬股份通過技改升級，新建一條集軋制退火于一體的智能化、自動化生產線，替代了原來的半自動化拉拔工藝，生產線占地面積大大縮減。
該設備采用焊縫監視跟蹤、鎢極高低控制等系統，使銅帶成形加工精度高且穩定，定位準確，合縫可靠。
此外，生產線還配備氬弧焊銅帶接帶機和放帶裝置，可根據銅棒長度接續銅帶，以滿足連續生產需要，生產任意長度的防火電纜，完美解決了長度受限的問題。
從拉拔工藝向灌裝工藝的革新，減少了生產工序，實現灌裝、焊接、軋制、退火、成品一次成型...萬馬股份完成了設備技改的“大跨步”，為后續生產工作建立堅實后盾！
自23年年末試運行到正式投產，這條生產線發揮出重要作用，極大提高了生產效率，降低了能耗。較技改前，批量生產周期時間和用工人數減少50%，更好滿足客戶大長度交付、短交付周期的訂單要求。
隨著市場對防火電纜需求的快速增長，萬馬股份緊跟行業步伐，以客戶需求為導向，聚焦制造水平的提升，持續擴充產能，力求快速響應、按時交付，不斷增強產品競爭力，擦亮品牌底色，為廣大客戶提供更高效、高質的綠色能源傳輸解決方案！
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