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伯樂一次性托盤方案 | 減碳降本，打造資源循環利用的行業標桿
導讀：面對新形勢新挑戰，伯樂智能在注塑行業高質量發展上奮勇爭先，積極破解發展難題，加強關鍵核心注塑技術攻關，牽住科技創新這個“牛鼻子”，為客戶定制出低碳降本、高質量、高標準的一次性托盤方案。
【塑料機械網 明星企業】塑料在生產生活中應用廣泛，是重要的基礎材料。隨著近年來我國經濟的快速發展，汽車、家電、醫療健康、消費電子、日用品、包裝等下游領域對塑料制品的需求量大幅提升，資源環境壓力加大，環境污染問題更加突出，這也在一定程度上對注塑行業發展發出新的挑戰，如何在堅持綠色發展理念下，對重要領域、關鍵指標上實現新突破，提升注塑產品性能成為重中之重。
面對新形勢新挑戰，伯樂智能在注塑行業高質量發展上奮勇爭先，積極破解發展難題，加強關鍵核心注塑技術攻關，牽住科技創新這個“牛鼻子”，為客戶定制出低碳降本、高質量、高標準的一次性托盤方案。
R-DCIM回收料一次性托盤方案
以R-DCIM回收料一次性托盤方案為例，伯樂在加工過程中通過回收料免造粒直接成型，提高注塑效率的同時，大幅減少了產品的生產成本，真正實現了減排降本，打造資源循環利用的行業標桿。
01 機器設計理念
回料擠出、過濾、除濕一站式解決方案
02 機器特點
①將材料熔融和注射分開進行；(擠出塑化單元和注射單元)；
②熔體過濾：將熔體與污染物分離；無需頻繁更換濾網；
③塑化單元自主調節：通過塑化單元行程控制注射及保持時間來實現熔體緩沖(100%塑化時間、更小的螺桿直徑、更低的功率)
④熔體除濕排氣：改善制品外觀，減少銀絲、料花等不良；提升產品性能，排氣后制品內氣泡更少；減少氣味，排除可揮發性有機物；利于保護模具，降低模具保養頻率。
⑤降低機器安裝功率，降低材料成本，減少二氧化碳排放。
03 回收料直接成型工藝優勢
傳統回收料加工過程為粉碎料融化、過濾、清洗、造粒、運輸，再進入注塑機加工；回收料直接成型工藝省去了在擠出機造粒的一系列步驟，可直接使用粉碎的回料，減少擠出機加工過程中的碳排放，省去了多一次材料融化過程，減少聚合物降解。
伯樂一次性托盤方案，積極順應循環經濟發展的趨勢，以綠色低碳為特征，從原料到注塑成型的整個環節，真正實現“減碳降本”。
深耕于注塑領域多年，伯樂智能一直致力于以創新賦能，積極探索綠色低碳成型方案，助力塑料行業實現“雙碳”目標。提升客戶核心競爭力，成就客戶，為您提供完善的專業注塑成型解決方案，一直是我們永恒不變的追求。
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