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星案例 | 智能整廠實施的3個核心
導(dǎo)讀：智能工廠是利用數(shù)字化和智能化技術(shù)，從原材料到最終成品，所有的加工、運輸、檢測過程都由智能化、自動化設(shè)備按照指令自行完成的車間，實現(xiàn)了真正的無人作業(yè)。
【塑料機械網(wǎng) 技術(shù)學堂】夜幕降臨的時候，您能想象上萬平米的生產(chǎn)車間處于“黑燈”狀態(tài)，產(chǎn)線上進行著成品的繁忙運送，只有設(shè)備狀態(tài)指示燈、品質(zhì)檢測站在泛著微光嗎？這座智能的工廠是如何被建造出來的呢，又是怎樣生產(chǎn)運作的？本期，小編鯨魚帶您走進智能電表生產(chǎn)企業(yè)JY公司，領(lǐng)略智能工廠的實施核心。
智能工廠是利用數(shù)字化和智能化技術(shù)，從原材料到最終成品，所有的加工、運輸、檢測過程都由智能化、自動化設(shè)備按照指令自行完成的車間，實現(xiàn)了真正的無人作業(yè)。
JY公司，一家專注于通訊設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)傳感器、智能儀表、電氣安全監(jiān)控裝置、電氣保護裝置等結(jié)構(gòu)件研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，產(chǎn)品主要供給母公司做最后成品組裝。公司的生產(chǎn)負責人孫先生表示：“無人化、智能化是大趨勢，總部已經(jīng)實現(xiàn)了車間無人化，我們在建廠時也要跟上這個節(jié)奏。”
智能整廠是智能工廠的基礎(chǔ)。當前，智能整廠的建設(shè)主要分為分包整合采購和一體化規(guī)劃兩種模式。
分包整合式整廠通過采購注塑機、輔機設(shè)備、供料系統(tǒng)、機器人等不同設(shè)備，根據(jù)經(jīng)驗規(guī)劃或外部專業(yè)機構(gòu)規(guī)劃，借由軟件系統(tǒng)進行設(shè)備和環(huán)境的通訊鏈接，需要企業(yè)具備更加專業(yè)的智能化能力和采購統(tǒng)籌，規(guī)劃周期長，設(shè)備系統(tǒng)兼容困難，品質(zhì)良莠不齊，服務(wù)多頭對接等問題層出不窮。
經(jīng)過充分考慮，JY公司最終選擇拓斯達五步升級的智能整廠一體化總包形式進行工廠升級。
這樣的智能整廠一體化總包方案有什么特點？一體化總包形式全面考慮了工廠從規(guī)劃、實施到管理的各個環(huán)節(jié)。方案的實施融合多元的產(chǎn)品業(yè)務(wù)線、高度兼容的設(shè)備以及自主研發(fā)的系統(tǒng)，使得工廠運行和管理變得更加輕松。
利用數(shù)字仿真技術(shù)進行整體規(guī)劃，優(yōu)化了機電管路，打造中央供料系統(tǒng)，通過主控臺實現(xiàn)各注塑工站的原料配送，實現(xiàn)環(huán)境智能化。
接著，根據(jù)該公司產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特性，配置了工序一體機。更兼容的自研控制系統(tǒng)能讓主機與輔機設(shè)備的信號互聯(lián)，實現(xiàn)一體化和實時通訊，從而串聯(lián)成為注塑工站，以此實現(xiàn)裝備智能化和產(chǎn)線自動化升級。這種注塑自動化工站便于操作人員控制和調(diào)試，從而提升效益和提升產(chǎn)品一致性。
后端自動化可以接入拓斯達的scara機器人或六軸多關(guān)節(jié)機器人，形成分揀、檢測工作站等，最終為JY公司打造了一條從中央供料到注塑成型、取出輸送、后段自動化的全流程產(chǎn)線。
同時，為了讓未來的管理更加信息化，確保硬件和軟件能夠無縫配合，實時反饋，為接入拓星脈MES系統(tǒng)和IOT數(shù)字系統(tǒng)做好了準備。
孫先生分享道，母公司實現(xiàn)自動化改造后產(chǎn)能和人力資源的效率都有了顯著提升。他期待：“(JY公司)大規(guī)模生產(chǎn)后，用供料系統(tǒng)就能將原料配送到各注塑工站。而在生產(chǎn)線的后端，我們也計劃配自動化機器人來完成檢測、分揀和包裝這些工作。這樣一來，從各個環(huán)節(jié)開始，形成完整的自動化生產(chǎn)線。”
智能整廠的構(gòu)建是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，分包整合實施和一體化實施各有優(yōu)缺點，您的升級如何選擇呢？歡迎在評論區(qū)留言。如果您對智能整廠有任何想要了解的內(nèi)容，歡迎在評論區(qū)留言或私信聯(lián)系我們。
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