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讓管理更輕松：五步規劃智能注塑整廠
導讀：近年來，越來越多注塑企業進行智能整廠規劃和數字化管理轉型，如何更系統地、科學地進行智能整廠規劃？
【塑料機械網 技術學堂】“生產進度全靠白板手寫、人員流動快、工作效率無處追蹤、質量管控缺乏標準、管線檢修難度大、產線布局擁擠、物料流動不暢......傳統工廠經常面臨生產、品控、管理的諸多挑戰。過去企業進行智能轉型往往依賴從業人員自身經驗，尤其中小注塑制造企業，規劃成本高，實施難度高，不得已只能邊生產邊升級，造成很多成本浪費。”拓斯達智能注塑整廠規劃工程師，在注塑制造和管理領域從業了二十多年的楊靖說。
近年來，越來越多注塑企業進行智能整廠規劃和數字化管理轉型，如何更系統地、科學地進行智能整廠規劃？拓斯達基于多年實施經驗，結合中小企業更靈活的投廠需求和成本壓力，提出“五步打造智能工廠”的實施路徑，從環境、裝備、產線、管理、決策五個方面，為客戶提供基于“人機料法環”的制造升級全套服務，致力讓企業的管理更輕松。
第一步
實現智能化環境
——以數字化為核心
TOPSTAR
”
區別于傳統工廠的粗放式能源管理，拓斯達智能整廠規劃在前期提供顧問式服務，調研企業經營者關心的問題，如場地布置、設備和自動化選型、產能需求、勞動力需求、組織結構、成本效益和生產安全，綜合考慮水、電、氣、網等模塊能源的動態需求和環保要求。通過與客戶共同探討理想的生產模式，利用數字仿真技術制定標準化的模塊，避免工程干涉，優化施工協同，實現快速實施、降低成本的科學建設。
拓斯達智能注塑整廠規劃工程師楊靖表示：“注塑企業涉及行業多，普遍具有規模小、標準化程度低、各企業條件差異大等特點，非常考驗整廠規劃服務商的多行業整合能力。基于服務了超過15000家客戶和熱門行業的項目，我們積累了豐富的實戰經驗。在前期階段，我們能夠幫助客戶規避風險，并應用BIM可視化和快速建造技術，實現客戶工廠的環境智能化。”
第二步
升級智能化裝備
——三大核心裝備
TOPSTAR
”
“開放式的控制系統設計能夠滿足客戶更多應用需求的升級，具備核心技術的硬件裝備能夠滿足在通訊、兼容、數據采集等方面的感知能力，這是智能裝備和傳統裝備的重要區別，而智能裝備也是智能生產的基礎。”楊靖說。拓斯達將工業機器人、注塑機和五軸聯動數控機床(CNC)三大制造裝備作為制造企業智能裝備的核心，通過研發自主控制系統、伺服驅動、視覺算法底層技術，讓主機裝備升級更靈活、兼容性更高，更加適合互聯打通的智能需要，同時在工序一體化的過程中實現精度互補、工序聯動、集成控制等創新，讓客戶更簡單地操控、維修、調試。
通過系統的連接，工業機器人能夠協同工作，執行各種復雜任務；注塑裝備能夠精確控制溫度、壓力和速度等參數，確保產品質量的一致性和穩定性；而數控機床具有多軸聯動和高精度控制，能夠完成復雜的加工操作。這些硬件的智能升級和系統的開放使得客戶的設備能夠無縫兼容，實現設備間的數據交互和協同工作，為實現智能化生產奠定基礎。
第三步
產線自動化
——與客戶共同優化生產管理
TOPSTAR
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標準化的工藝生產管理是實現產線自動化的關鍵。通過多行業、多工藝、多產品、多場景的總結，在規劃階段，為客戶提供工藝優化建議對企業智能升級意義重大。拓斯達不斷在實施中總結高效的工藝優化方案；同時作為制造型企業，不斷在供應鏈、制造管理、質量管理、成本管理、客戶服務等模塊實踐流程化、信息化升級，與客戶共同探尋生產管理的優化措施。
依托規范化生產流程管理，將具備協同、通訊、感知能力的注塑機、工業機器人根據客戶實際需要，進行產線自動化升級，改善制造一致性、穩定性，提升良品率，降低生產成本，助力達到精益化、自動化的制造目標。
第四步
信息化管理——感知產線脈動
TOPSTAR
”
“深度MES的配置，周期長，難度大，成本高，是近年來企業管理信息化遇到的瓶頸。這個過程在注塑企業導入信息化系統時往往被忽視，最終導致信息管理看板成了擺設，針對發展程度不同的企業需要有更靈活的MES方案。”楊靖介紹道。因此，我們研發更加輕量化、低成本的拓星脈MES系統和IoT數字平臺，通過按需采集制造過程中的物理數據，靈活滿足管理需求和各系統數據，實現車間制造成本控制、生產經營過程透明、裝備和產品信息集成，并配置本地化數據服務器，電腦、平板、手機等多樣終端，為企業打造制造協同管理平臺，準確把控生產過程。
第五步
決策數據化
打通企業各管理模塊的數據差
TOPSTAR
”
數字化平臺將生產過程中的數據進行收集分析，實時反饋可以幫助企業快速了解當前生產狀態、產品質量、庫存情況等關鍵指標，以便優化運營策略，實現決策的數據化。數字化平臺具有全面集成各模塊數據，打通信息壁壘，減少溝通信息差等價值，企業管理決策圍繞統一目標、一致標準的數據信息，將大大減少管理溝通成本，提升決策效率。
智能工廠解決方案在多個行業的成功應用
拓斯達以三大智能裝備為核心，為中小注塑企業提供滿足不同階段升級需求的智能整廠解決方案，已經在3C、汽車、日化、醫療、食品、家電等多個行業積累了豐富的案例；“例如在日化行業中，拓斯達為客戶提供水電氣系統、中央供料系統、無塵車間整廠規劃，配套使用拓斯達機械手、模溫機，可節省大量人力資源，速度提升，效率明顯提高；通過對智能整廠規劃，公司為著名汽車制造商實現節約場地、節省人工，提高生產效率。智能環境整廠規劃的目標是形成一個完整的閉環，將客戶生產過程中的各個環節緊密銜接起來。通過實現數據的流動和共享，不斷優化生產過程，提高資源利用效率，改善產品質量、降低成本提升企業競爭力。”楊靖說道。
以幫助企業實現智能升級為目標，通過EPC項目總承包模式，利用BIM技術實現精準規劃，搭建科學的數字化架構，深耕控制系統、伺服驅動、視覺算法三大技術，為客戶提高質量智能裝備和解決方案，拓斯達致力讓工業制造更美好。
- END-
撰稿| 徐靜瑜
審校 | 黃劍波、許鵬
圖片來源 | 拓斯達
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