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GENTREX創鑫典范 - 為凈零變革之路掌握智造密碼
導讀：汽車產業的做法多以復合塑料、碳纖維等材質取代鋼材或玻璃；自行車業的做法則不外乎變化零配件的材質與鏤空技術，面對各種材料應用的推陳出新，設備業者也必須持續開發相對應的機臺性能。
【塑料機械網 明星企業】受地球暖化、氣候變遷的威脅，凈零碳排成為全球共同課題，面臨居高不下的碳排量，企業倡議ESG明確凈零軌跡與行動路徑，借以達成設定之目標。在這股浪潮的催化下，許多設備、制程、材料商正向積極面對此一轉型的新契機。制造商要達到消費者對產品外觀精致度與造型的喜好，以及材料的環保與安全規范，也要顧及生產制程的節能、潔凈、高良率、易回收等條件與投入成本，無疑是多重挑戰。
以交通器材行業為例，要降低整體碳排放量，「輕量化發展」，也就是減輕車體及內裝重量是主要訴求與目標，汽車產業的做法多以復合塑料、碳纖維等材質取代鋼材或玻璃；自行車業的做法則不外乎變化零配件的材質與鏤空技術，面對各種材料應用的推陳出新，設備業者也必須持續開發相對應的機臺性能。
創鑫典范提供凈零變革方案
富強鑫集團(FCS)身為注塑機制造商，除了機臺速度、品質及能耗的優化，也提供差異化成型技術整合與咨詢服務。其中，FCS鉆研39年的「多組分射出應用技術」在近年也愈發受到矚目。用多組分雙色射出機搭配特定模具，可取代傳統多工序與后加工的制程，一次成型雙色、雙料或多色產品，便于導入自動化生產，更可因應各式產業特性、產品復雜程度或材質的不同，提供多達6組射出的客制化服務，大幅降低生產廠投入廠房空間、人力，與設備的成本，因此廣為自行車、電動車、汽車等產業使用，截至2022年，FCS的FB系列多組分注塑機累計銷售金額已超過39億人民幣。
圖說：塑膠射出成型應用于自行車配件
此外，FCS也與塑橡膠機械產業執牛耳的天崗(TK)聯手合作創新典范，成功研發「多功能物理發泡射出成型系統」，并將品牌命名為GENTREX。該系統特別適用于「熱可塑彈性體微發泡」各類部件的「零碳排」生產，應用廣泛，涵蓋制鞋、自行車以及汽機車等產業中需要具備減震、緩沖或舒適功能之零組件，為交通及運動用品產業提供「凈零變革」的解決方案，讓人類在享受舒適馳騁或行走山林的同時，也可兼顧守護地球的使命。
Mucell微發泡成型系統
「微發泡成型」是近年備受矚目的重要發展應用之一，其中，「化學發泡」制程已行之有年，然由于在塑料(EVA)中添加的發泡劑、交聯劑、安定劑等化學添加物，在加溫催化后產生泡體的同時，也釋放可觀的二氧化碳(CO2)和部分的甲烷(CH?)等溫室氣體，若以制鞋工業為例，全球鞋底的巨量需求與制程排放，對地球環境將造成莫大沖擊。FCS與TK聯手催生的GENTREX系統屬于「物理發泡」制程，採用美國TREXEL的MuCell超臨界微發泡設備，成功整合三方的Know-How與技藝優勢，以物質(N?)超臨界流體均勻混入熔融態的熱可塑彈性塑料，于注射入模腔后適度泄壓獲得綿密的泡孔(密度可達0.18-0.25)，創建一個零碳排的鞋底制程，解決前述化學發泡排放溫室氣體的困擾。發泡原料氮氣(N?)非溫室氣體且取之于自然、回歸自然，對環境無沖擊，為凈零碳排之路提供完整的替代方案。
表1：物理發泡與化學發泡的比較
MuCell成功應用于各行業
除了鞋業應用，MuCell微發泡射出成型工藝還可被用以降低塑件重量、縮短成型周期、提升耐沖擊強度，或延長產品壽命等，富強鑫(FCS)導入此制程技術搭配其注塑機完成各項整合驗證，已有三十余套成功銷售經驗，為汽機車、自行車部件、家用民生、包裝容器等不同產品特性打造最佳成型方案。
FCS iMF4.0助您掌握「智」造密碼
身為注塑成型科技領航者，FCS也超前部署為客戶打造智能解決方案，于2017年自主開發的iMF4.0 (intelligent ManuFactory) 智慧制造工廠系統，可搭載于注塑機，使生產管理者掌握即時生產狀態，遇生產異常時能快速對策，于疫情期間有效提供遠端製程管控的管理機制。FCS橫跨半世紀的塑膠射出成型機研發能量及經驗累積，滿足客戶各式產品需求及穩定的生產品質，并提供整廠規劃一條龍服務，讓製程達到事半功倍之效。
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