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可減重無外觀缺陷，SABIC推出汽車內飾件專用PP發泡化合物
導讀：據介紹，這款新型礦物質增強PPc F9005、PPc F9007 和PPc F9015牌號優化改善復雜幾何形狀汽車內飾件的外觀，如汽車門板、座椅、行李箱包覆層、A/B/C/D 柱蓋和中控臺等。
【塑料機械網 科技創新】沙特基礎工業公司(SABIC)近日推出了可用于發泡注塑成型(FIM)的PP化合物專用產品組合。據介紹，這款新型礦物質增強PPc F9005、PPc F9007 和PPc F9015牌號優化改善復雜幾何形狀汽車內飾件的外觀，如汽車門板、座椅、行李箱包覆層、A/B/C/D 柱蓋和中控臺等。
此前，發泡注塑成型由于容易出現銀條紋、漩渦線和凹痕等表面缺陷，影響外觀，基本用于那些“隱形”(不容易看到的)的汽車部件，限制了其在汽車中的應用。
SABIC表示，這款新型PP化合物既可實現與實心注塑件相似的均勻高品質表面質量，又可比實心注塑件顯著減輕重量，有助于減少碳排放。根據一項“從搖籃到墳墓”的生命周期評估研究(有待第三方審查)，該材料可以幫助 OEM 減少高達15%的碳排放。
為增強美感，這些牌號目前可提供選定的汽車內飾顏色，也可提供定制顏色。
這款新型SABIC PP化合物在進行發泡注塑成型時，可提供具有均勻高質量的低光澤紋理(顆粒)表面，消除條紋和漩渦。這些牌號采用滑石填料充當成核劑，促進產生更細的氣泡，有助于保持一致的表面外觀。
另一方面，根據不同發泡注塑工藝技術類型，SABIC PP化合物的減重效果也有所不同。如進行“打不滿(short-shot)注塑”時，可采用與普通注塑成型工藝相同的工具，實現減重10%。當采用需要重新設計零件和工具的型芯自鎖(core-back)的發泡注塑成型時，最多可減重30%。
SABIC PPc 9005和PPc 9015牌號均專為發泡注塑成型而配制，具有中等剛度和耐沖擊力。發泡注塑成型可縮短成型周期，從而節約生產成本。
此外，該化合物特別適合于化學發泡劑一起使用，滿足常見發泡工藝需求。這些試劑以母粒的形式，與塑料顆粒一起進入成型機，并在熔融階段激活釋放氣體進行發泡。
為了推動聚合物發泡工藝的發展，SABIC 在成立了一個發泡創新中心。該中心配備了發泡加工及分析的設備，使得公司能夠開發出更多的發泡解決方案。
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