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微波誘導熱解回收技術，贏創、雀巢、霍尼韋爾、三菱化學，瞄準萬億市場
導讀：近年來，由于世界多國政策及國際聚合物大牌企業、回收廠商、終端品牌商大力投資等因素推動下，廢塑料化學回收儼然成為全球關注的熱點話題。
【塑料機械網 熱點關注】近年來，在世界多國政策及國際聚合物企業、回收廠商、終端品牌商大力投資等因素推動下，廢塑料化學回收儼然成為全球關注的熱點話題。
目前行業關注較多的有高溫裂解技術、臨界水裂解技術，還出現其他裂解技術，我們接著往下看！
微波誘導熱解技術
最近，位于英國的收集和回收解決方案供應商Greenback Recycling Technologies將微波誘導熱解技術(Microwave-induced pyrolysis)納入其塑料和包裝廢棄物管理解決方案系列。該工藝是一種用于處理低密度塑料廢棄包裝的解決方案，可在沒有氧氣的情況下，高溫對有機材料進行熱化學分解。據稱，該技術具有回收混合塑料廢棄物的巨大潛力，填補這些塑料無法進行物理分離和分類的缺點。
什么是微波誘導熱解技術？
Greenback使用的Enval微波熱解技術對復雜塑料包裝的回收，可處理多種材料，包括多層(箔/薄膜)層壓板。該公司解釋，當碳暴露在微波場中時，可以在幾分鐘內達到高達 1,000°C 的溫度。如果塑料廢料與碳混合，可從微波吸收的能量，以快速傳導的方式傳遞給塑料。塑料、膠水和油墨層通過熱解過程降解，形成碳氫化合物的混合物。
“這種混合物是熔爐內的氣體，排出后冷卻分成兩部分：氣體和油——被稱為 Py-Oil，”Greenback負責人表示，“氣體用于產生電力，為該過程提供動力，濃縮油可用作生產新塑料的原料。”單個微波熱解模塊每年可以處理2.5kt難以回收的塑料。
該企業表示，對于試圖解決塑料廢物問題的企業和品牌來說，一個關鍵挑戰是確保清潔、再生塑料的合法來源，并驗證材料的來源——從收集到使用。這對于食品包裝應用尤其重要。”
雀巢墨西哥工廠率先使用微波誘導熱解
2021年9月，Greenback宣布與雀巢墨西哥公司建立項目合作伙伴關系，這是使用塑料廢棄物處理專家Enval的微波誘導熱解技術實現建立食品級塑料包裝完全循環工廠。
雀巢墨西哥公司是墨西哥保證獲得可回收食品級塑料的消費品公司，也是歐洲以外安裝能夠處理軟塑料包裝的化學回收工廠的消費品公司。據Greenback稱，這將解決該國難以回收的消費后塑料垃圾的挑戰，從而有助于促進循環經濟。該項目的第一階段目標是在2022年加工多達6,000噸軟塑料包裝。
贏創開發聚氨酯床墊化學回收工藝
總部位于德國的贏創利用其聚氨酯(PU)方面的專業知識，開發了一種高效的化學回收工藝，將軟質PU泡沫轉化成原始的多元醇原料。據該公司稱，其基于水解的新回收工藝有可能幫助軟質PU泡沫行業實現循環利用。
贏創正在與軟質PU泡沫產品專業供應商The Vita Group合作，擴大試驗規模，每年回收和再粘合超過30,000噸產品。迄今為止，Vita Group 已在多個軟質泡沫應用中試用了贏創水解工藝中的回收多元醇。
霍尼韋爾UpCycle或提高90%回收率
2021年11月，霍尼韋爾(Honeywell)宣布一項塑料回收工藝實現商業化。
霍尼韋爾的UpCycle工藝技術采用行業分子轉化、熱解和污染物管理技術，可將廢棄塑料轉化成回收聚合物原料，然后用于制造新塑料。UpCycle工藝技術大幅拓寬了可回收塑料的種類，包括原本無法回收的廢塑料，彩色、柔性、多層包裝或聚苯乙烯。當結合其他化學和機械回收工藝以及收集和分類過程的改進，UpCycle工藝技術有望將全球可回收的塑料廢棄物比例提高到90%。
根據該企業說法，相比于使用化石原料生產同等重量的原生塑料，采用UpCycle工藝技術生產的再生塑料能減少57%的二氧化碳當量(CO2e)排放。
Mura HydroPRS 超臨界蒸氣技術
2021年6月，三菱化學株式會社(Mitsubishi Chemical)已與塑料化學回收商Mura Technology簽訂一項許可協議，當中涉及從廢塑料中提取原料(再生油)的工藝——HydroPRS。
三菱化學繼續考慮將原材料轉化為非化石基材料，并開發廢塑料的化學回收技術，以實現循環經濟。根據與Mura達成的協議，三菱化學計劃引入HydroPRS技術，以加速廢塑料化學回收商業化。
HydroPRS是一種利用高溫、高壓超臨界水將塑料轉化為再生化學品和油的創新工藝。與傳統的直接熱解技術相比，該工藝可以產量高且與石油衍生原料質量相同的再生油，無需預處理即可投入現有設備。三菱化學相信以前焚燒或填埋的塑料可以采取化學回收循環利用，并在整個塑料生命周期中顯著減少二氧化碳排放和化石燃料消耗，這將大大有助于實現循環經濟。
巴斯夫“化學循環”項目（ChemCycling™）
巴斯夫在 2018 年啟動 “化學循環”(ChemCycling™)項目，利用熱化學工藝將塑料廢棄物轉化為原材料(熱解油)。將生產出的熱解油，在價值鏈源頭，投入一體化體系生產，替代化石原料。
巴斯夫已與Quantafuel、Pyrum 及New Energy 建立合作伙伴關系。Quantafuel公司專門從事混合塑料廢棄物熱解和成品油凈化。Pyrum 以及 New Energy 則專門從事廢棄輪胎熱解。巴斯夫使用從廢棄輪胎中獲得的熱解油作為混合塑料廢棄物生產的熱解油的補充原材料，其中巴斯夫主要使用混合塑料廢棄物生產熱解油原材料。通過這些合作伙伴關系，巴斯夫邁出了重要的一步，為熱解油建立了廣泛的供應基礎，并以商業化規模向客戶供應化學回收塑料廢棄物原材料生產的產品。
石化企業的循環和低碳戰略轉型
作為包裝和品牌企業的上游，排名靠前的40多家跨國企業建立了“終結塑料廢棄物聯盟(AEPW)”，承諾終結環境中的塑料垃圾，并且為客戶提供PCR材料。比如殼牌承諾到2025年，每年使用100萬噸塑料垃圾作為原料；到2030年，包裝中的再生塑料用量增加到30%。
國外化學回收進程在加速，而國內也有幾家企業，如浙江科茂、合肥奧生等企業布局裝置，相信未來進入該領域的企業進行中試或商業化嘗試越來越多。
用化學循環處理世界每年2億噸左右新增低值塑料垃圾，可減碳約4億噸；若在未來20年內，用化學回收處理世界填埋場陳腐垃圾中的廢塑料，每年可減碳約3億噸，化學回收的減碳效應在每年7億噸以上，超過全球190多個國家的年碳排放量。
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